[发明专利]一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法

说明书

本发明公开了一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法，按照复合轧辊铸造凝固逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次排列多组测温加热装置，且平行分布。每组测温加热装置包括一台红外摄像测温装置、一台加热装置、一台动力装置。利用红外摄像测温装置采集复合轧辊铸造工装外表面温度值；建立复合轧辊铸造工装外表面温度值与浇铸中心温度值之间的温度关系，中心控制台实时计算复合轧辊铸造工装外表面各测温点之间的温度差、铸液浇铸凝固达到固相线的瞬时时刻的工装外表面温度值与红外摄像测温装置实际采集的工装外表面温度值之间的温度差，并控制加热装置进行加热。本发明能有效解决铸造过程中由于无法顺序凝固导致的缩松缩孔隐形缺陷。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是涉及一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法。

背景技术

复合轧辊制造的常用方法是离心复合铸造法，离心复合铸造法一般由离心铸造生产外层或外层和中间层，再由重力铸造方法填充生产芯部。由于复合轧辊铸造填充生产芯部过程中，无法由下至上顺序凝固，而导致先凝固部位截断补缩通道，先凝固部位产生缩松缩孔，进而使得复合轧辊铸造过程不够理想化，影响了复合轧辊铸造质量。

目前，可以通过温度调控的方式来改善复合轧辊铸造过程，如通过多组温度检测装置实时监测铸造过程中工作层的温度，并根据温度关系调控侧面加热装置以及柱面加热装置，但其只能减小铸造过程中工作层整体的温度差，不能直接的保持复合轧辊由下至上的顺序凝固，故无法直接消除复合轧辊铸造过程中可能出现的缩松缩孔问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法，以保证复合轧辊铸造过程更加趋于理想化铸造冷凝过程，提高复合轧辊铸造质量。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置，包括：中心控制台、多组测温加热装置、升降装置、平衡环、固定底座和总电源；

固定底座固定连接于复合轧辊铸造工装的底座上；平衡环位于复合轧辊铸造工装的顶部；

升降装置包括导轨和滑块；导轨垂直设置在固定底座和平衡环之间；滑块与导轨通过滚动元件滚动连接，滑块能够在导轨上进行上下移动；

测温加热装置包括红外摄像测温装置、加热装置和动力装置；多个红外摄像测温装置按照复合轧辊铸造逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次排列固定于复合轧辊铸造工装上，红外摄像测温装置与中心控制台数据通讯连接；多个加热装置按照复合轧辊铸造逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次通过滑块与导轨连接；加热装置能够沿导轨进行上下移动；动力装置与加热装置固定在一起，并具有电连接；动力装置与总电源通过导线连接；总电源与中心控制台通过导线连接；

多个加热装置和导轨形成中空架体结构，套接于复合轧辊铸造工装外部。

进一步地，测温加热装置为五组。

进一步地，第一组测温加热装置位于下砂箱中部靠上位置，第二组测温加热装置位于辊模中部下侧凹槽中部，第三组测温加热装置位于辊模中部，第四组测温加热装置位于辊模中部上侧凹槽中部，第五组测温加热装置位于上砂箱中部。

进一步地，红外摄像测温装置包括：红外摄像头测温仪和用于固定红外摄像头测温仪的固定座，固定座固定于复合轧辊铸造工装上。

进一步地，加热装置包括：仿形加热线圈和用于固定仿形加热线圈的加热线圈固定架；加热线圈固定架一端固定连接在导轨滑块上，另一端固定连接在动力装置。

进一步地，动力装置包括：电机、动力装置外壳、动力装置上固定架、动力装置下固定架、动力装置左固定架和动力装置右固定架；仿形加热线圈正、负极连接电机，且电机与总电源连接，电机通过动力装置上固定架、动力装置下固定架、动力装置左固定架和动力装置右固定架固定在动力装置外壳内，动力装置外壳与导轨通过滚动元件滚动连接，动力装置能够在导轨上进行上下移动。