[发明专利]一种薄壁封头冲压成型方法

权利要求书

1.一种薄壁封头冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材切割，根据封头的尺寸对板材进行切割，得到胚料板，再选用普通碳钢材料切割一块同样大小的胚料作为垫板；

S2、清理垫板，对垫板表面进行抛光处理，清除垫板表面的缺陷；

S3、一次冲压，冲压机选用小号下模和标准上冲模，将胚料板和垫板重叠放置在下模上，垫板在下，胚料板在上，标准上冲模运行将胚料板和垫板冲压成蝶形；

S4、换模，一次冲压完成后，标准上冲模升起,取下垫板和胚料板，更换与封头适配的标准下模；

S5、二次冲压，将冲压成蝶形的胚料板放置在标准下模上，压边圈压住胚料板边缘，标准上冲模运行，将胚料板二次冲压成型；

S6、脱模；

S7、坡口加工，切除多余弧边和直边，打磨好对应切口；

S8、检验清洗，对制得的封头进行检验并清洗。

2.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S1中的垫板厚度为8-15mm。

3.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S3中，垫板和胚料板一起被冲压成蝶形。

4.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述标准上模升起时，采用卡环卡住蝶形胚料板。

5.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S3中放置胚料板和垫板前，先在垫板底部和小号下模上涂抹润滑剂一。

6.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S5中放置被冲压成蝶形的胚料板前，在标准下模上涂抹润滑二。

7.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S3-S6中，采用真空吸盘移动胚料板。

8.根据权利要求1所述的薄壁封头冲压成型方法，其特征在于：所述步骤S7中，采用等离子切割机进行切除。