[发明专利]一种薄壁封头冲压成型方法

说明书

本发明公开了一种薄壁封头冲压成型方法，步骤包括选材切割、清理垫板、一次冲压、换模、二次冲压、脱模、二次冲压、坡口加工和检验清洗，其中选材切割时，切割垫板和胚料板，一次冲压将胚料板和垫板一起冲压，本方法整个过程经过两次冲压，只会在二次冲压时因压边圈的压边力造成一次延伸，较现有方法而言，胚料板的延伸程度降低了一半，进一步保证了封头壁的厚度，大大提高了封头的成品率，使封头成品的质量更高。

技术领域

本发明涉及封头加工制造领域，尤其涉及一种薄壁封头冲压成型方法。

背景技术

封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，被广泛用于制药、食品、化工、冶金、环保、电力、锅炉等领域。

封头有模具冲压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择模具冲压成型，而目前国内对于容器封头，最经济合理的成型方法，就是冲压成型，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过程中，只需要注意冲压工艺即可，所以不需要用到旋压。

对于正常壁厚的封头，因板材较厚，采用标准的上下模具一次冲压成型即可。而对于薄壁(厚约0.5mm～3mm)大尺寸(直径约1000mm～1200mm)的封头结构件，板材薄，冲压时不好掌握，如果直接进行冲压，容易导致材料失稳造成起皱、鼓包等问题，一般冲压时会使用压边圈压住板材，如图3所示，但如果压边圈的压边力过大，又会造成板材的过度延伸，导致封头圆顶处壁厚过薄(如图3中②的底部)，无法保证封头的最小厚度。

现有的方法是两次冲压，如图2所示，先使用小号下模，压边圈压住边缘，一次冲压成蝶形(图2中的②)，然后换用标准下模，压边圈压住边缘，二次冲压成型(图2中的④)。这样做的好处是不易造成起皱、鼓包，将原来压边圈的压边力造成板材的过度延伸，分摊到了两次冲压中去承受。但如果生产过程中工艺精度不到位，或有误差，依然会造成封头圆顶处壁厚过薄，成品报废率高，此为现有技术中存在的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种薄壁封头冲压成型方法，该方法可靠实用，有效提高了封头的成品率，降低了生产成本，以改进现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种薄壁封头冲压成型方法，包括以下步骤：S1、选材切割，根据封头的尺寸对板材进行切割，得到胚料板，再选用普通碳钢材料切割一块同样大小的胚料作为垫板；S2、清理垫板，对垫板表面进行抛光处理，清除垫板表面的缺陷；S3、一次冲压，冲压机选用小号下模和标准上冲模，将胚料板和垫板重叠放置在下模上，垫板在下，胚料板在上，标准上冲模运行将胚料板和垫板冲压成蝶形；S4、换模，一次冲压完成后，标准上冲模升起,取下垫板和胚料板，更换与封头适配的标准下模；S5、二次冲压，将冲压成蝶形的胚料板放置在标准下模上，压边圈压住胚料板边缘，标准上冲模运行，将胚料板二次冲压成型；S6、脱模；S7、坡口加工，切除多余弧边和直边，打磨好对应切口；S8、检验清洗，对制得的封头进行检验并清洗。

进一步优化地，所述步骤S1中的垫板厚度为8-15mm。

进一步优化地，所述步骤S4中，所述标准上模升起时，采用卡环卡住蝶形胚料板。

进一步优化地，所述步骤S3中放置胚料板和垫板前，先在垫板底部和小号下模上涂抹润滑剂一。

进一步优化地，所述步骤S5中放置被冲压成蝶形的胚料板前，在标准下模上涂抹润滑二。

进一步优化地，所述步骤S3-S6中，采用真空吸盘移动胚料板。

进一步优化地，所述步骤S7中，采用等离子切割机进行切除。

本发明的有益效果是：

本成型方法中，一次冲压时，采用垫板和胚料板一起冲压，薄的胚料板由于底部有垫板垫着，所以不会失稳造成鼓包的问题；