[发明专利]四氟直筒与弧形封头组装的生产系统及方法

权利要求书

1.一种四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，包括对接装置、起吊装置和环缝焊接装置；对接装置将四氟直筒和弧形封头准确对接后并保持固定，使四氟直筒与弧形封头对接后形成环缝宽度保持不变，起吊装置将环缝焊接装置起吊后使环缝焊接装置夹持在环缝的内外两侧，环缝焊接装置的焊接端夹持在环缝的内外两侧进行焊接以提高焊接效率；

对接装置包括四氟直筒吊装组件和弧形封头支撑组件，四氟直筒吊装组件包括支撑架和多个吊具，每个吊具设置在支撑架的上部用于悬吊四氟直筒，弧形封头支撑组件设置在吊具的下方用于固定弧形封头，多个吊具共同将四氟直筒吊起后使四氟直筒和弧形封头相互插置对接，调整每个吊具的起吊高度调节四氟直筒的下边沿和弧形封头对接的上边沿的对接距离相等；

环缝焊接装置包括支撑架、外焊刀和内焊刀，支撑架为U字形，支撑架包括左支撑臂和右支撑臂，外焊刀设置在左支撑臂上，内焊刀设置在右支撑臂上，外焊刀和内焊刀以相互可调节距离的方式设置在左支撑臂和右支撑臂上，外焊刀和内焊刀处于同一高度以便外焊刀和内焊刀相互靠近后夹紧四氟直筒与弧形封头的环缝并进行焊接；

起吊装置包括桁架和电动葫芦，电动葫芦设置在桁架上并能沿着桁架的长度方向和宽度方向均能移动，桁架和电动葫芦均位于四氟直筒吊装组件的上方，电动葫芦上设置起吊勾，起吊勾用于悬挂环缝焊接装置的支撑架，起吊后的环缝焊接装置能够使左支撑臂和右支撑臂分别位于四氟直筒的内外两侧，使安装在左支撑臂的外焊刀、右支撑臂上的内焊刀分别沿着四氟直筒的两侧到达环缝的内外两侧。

2.如权利要求1所述的四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，支撑架包括框架和多个支撑柱，框架安装在每个支撑柱的上端，靠近框架的下侧设置多个挂件，挂件的数量和吊具的数量相一致，每个吊具设置在一个挂件上；其中，吊具为倒链，其包括固定挂钩、升降挂钩、起重链、手动链、壳体和夹持件，固定挂钩的下端设置在壳体上，固定挂钩的上端挂靠在挂件上，起重链设置在壳体内的从动链轮上，升降挂钩设置在起重链的一端，手动链设置在壳体内的驱动链轮上，手动链驱动壳体内的驱动链轮转动后带动壳体内的从动链轮转动，从动链轮转动后带动起重链一端部的升降挂钩完成上升或下降，夹持件安装在升降挂钩上用以夹持固定四氟直筒的上边沿。

3.如权利要求2所述的四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，夹持件包括挂环、U形部和顶丝，挂环设置在U形部的顶端，U形部的一侧壁设置第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装顶丝，挂环和升降挂钩相互钩挂，顶丝的前端和U形部相互靠近后将四氟直筒的上边沿夹紧；挂件为半圆形，挂件上设置开孔，挂钩伸入开孔内后将吊具悬挂在挂件上；框架和支撑柱之间设置加强支撑件，加强支撑件的一端设置在支撑柱上，加强支撑件的另一端设置在框架上。

4.如权利要求3所述的四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，弧形封头支撑组件位于多个升降挂钩的下方；弧形封头支撑组件包括弧形封头支撑底座，弧形封头支撑底座内部为中空的弧形腔体，相邻的升降挂钩之间间距相等，中空的弧形腔体的中轴线和多个升降挂钩围设形成的空间中轴线相互重合。

5.如权利要求1所述的四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，左支撑臂和右支撑臂的长度相等，外焊刀设置在左支撑臂的下端处，内焊刀设置在右支撑臂的下端处；左支撑臂的下端处设置第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装螺纹杆；右支撑臂的下端处设置固定柱；螺纹杆的轴心线和固定柱的轴心线相重合；外焊刀的弧形外侧壁上设置第一固定孔，螺纹杆的前端插入第一固定孔中，内焊刀的弧形内侧壁上设置第二固定孔，固定柱的前端插入第二固定孔中，螺纹杆转动后推动外焊刀靠近内焊刀逐渐将四氟直筒与弧形封头的环缝夹紧进行焊接。

6.如权利要求5所述的四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，其特征在于，左支撑臂的下端面上设置固定座，固定座上设置第三螺纹孔，螺纹杆安装在第三螺纹孔内，螺纹杆的一端设置转动手柄，转动手柄和外焊刀分别位于固定座的两侧；右支撑臂的下端处设置支撑部，支撑部为槽钢，支撑部设置在右支撑臂的侧壁上，支撑部靠近左支撑臂的一侧设置，固定柱设置在支撑部上，固定柱靠近支撑部的下端设置。