[发明专利]四氟直筒与弧形封头组装的生产系统及方法

说明书

本发明提供一种四氟直筒与弧形封头组装的生产系统,包括对接装置、起吊装置和环缝焊接装置；对接装置将四氟直筒和弧形封头准确对接后并保持固定，使四氟直筒与弧形封头对接后形成环缝宽度保持不变，起吊装置将环缝焊接装置起吊后使环缝焊接装置夹持在环缝的内外两侧，环缝焊接装置的焊接端夹持在环缝的内外两侧进行焊接以提高焊接效率。本发明还提供应用在上述四氟直筒与弧形封头组装的生产系统中的生产方法，使直筒部和弧形封头对接后的环缝宽度符合生产需求，也提升了焊接效率，并使焊接后的环缝密封性达到生产需求。

技术领域

本发明涉及化工防腐设备制造技术领域，尤其是涉及一种四氟直筒与弧形封头组装的生产系统及方法。

技术背景

化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。

如申请号为202222600861.6、名称为“分体式钢衬四氟蒸馏釜”的实用新型专利，罐体底部的内壁上设置第一四氟内衬，第一四氟内衬由直筒部和朝下凹陷的凹陷部组成，现有技术中工人常常先将凹陷部放置在凹陷部的成型模具中，然后再将直筒部插入凹陷部内，凹陷部在行业中习惯称为弧形封头，完成直筒部和弧形封头的对接；最后采用加热后的焊刀将直筒部和弧形封头相互对接所形成的环缝进行焊接。

直筒部和弧形封头的对接过程中，现有技术中工人常常先将弧形封头放置在弧形封头的成型模具中，然后再将直筒部插入弧形封头内，这种操作方法中经常凭借操作工人的经验将直筒部和弧形封头对接，由于直筒部的直径大约为3米左右，凭借操作工人的经验对接后的直筒部出现不易凭借肉眼观察出的倾斜，将这种倾斜的直筒部和弧形封头焊接后形成不合格的第一四氟内衬，这种不合格的第一四氟内衬在和其对应的钢制外壳组装的过程中出现贴合度不匀称的现象，容易使第一四氟内衬处出现鼓包、开裂的现象。

在对直筒部和弧形封头对接形成的环缝进行焊接过程中，由于现有技术中大多数焊接装置多为四氟板与四氟板之间搭接固定后的焊接装置，如申请号为201310180074、名称为“四氟板纵缝焊接机”只能将两块相互搭接的四氟板进行焊接，但是，采用该现有技术的焊接机对直筒部和弧形封头搭接后的环缝无法进行焊接，于是现场操作时需要两名人员各手持一把加热后的焊刀，一个人位于四氟直筒与弧形封头的内部，一个人位于四氟直筒与弧形封头的外部，分别从环缝的两侧手持焊刀相互挤压加热完成对环缝其中一段进行焊接，接着再对环缝下一段依次采用上述方式进行焊接，这种焊接四氟直筒与弧形封头的环缝没有专用的焊接工具，导致焊接效率低下，还存在由于两名操作人员相互对环缝压力较小时导致密封性无法达到生产要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种四氟直筒与弧形封头组装的生产系统，以解决现有技术在直筒部和弧形封头的对接过程中环缝宽度不一致导致直筒部倾斜的问题；以及焊接环缝的过程中焊接效率低且焊接后的密封性无法达到生产要求的问题。

一种四氟直筒与弧形封头组装的生产系统,包括对接装置、起吊装置和环缝焊接装置；对接装置将四氟直筒和弧形封头准确对接后并保持固定，使四氟直筒与弧形封头对接后形成环缝宽度保持不变，起吊装置将环缝焊接装置起吊后使环缝焊接装置夹持在环缝的内外两侧，环缝焊接装置的焊接端夹持在环缝的内外两侧进行焊接以提高焊接效率；

对接装置包括四氟直筒吊装组件和弧形封头支撑组件，四氟直筒吊装组件包括支撑架和多个吊具，每个吊具设置在支撑架的上部用于悬吊四氟直筒，弧形封头支撑组件设置在吊具的下方用于固定弧形封头，多个吊具共同将四氟直筒吊起后使四氟直筒和弧形封头相互插置对接，调整每个吊具的起吊高度调节四氟直筒的下边沿和弧形封头对接的上边沿的对接距离相等；