[发明专利]一种用于制作灯杆的板材折弯装置及折弯方法有效
申请号: | 202310611039.6 | 申请日: | 2023-05-29 |
公开(公告)号: | CN116351929B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 黎辉;冯成林;赵海超 | 申请(专利权)人: | 四川华体照明科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D11/08 | 分类号: | B21D11/08;B21D11/22 |
代理公司: | 成都诚中致达专利代理有限公司 51280 | 代理人: | 杨春;吴飞 |
地址: | 610200 四川省成都市双*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制作 灯杆 板材 折弯 装置 方法 | ||
1.一种用于制作灯杆的板材折弯装置,其特征在于,包括:
下压组件,包括水平设置的横梁(1),其底部平行设有一对压板(2),压板(2)的底面处于同一水平面,用于压紧板材两条折弯轨迹之间的部位,压板(2)之间的间距可调,横梁(1)沿竖直方向移动设置;
切槽组件,沿横梁(1)的长度方向移动设置,切槽组件包括一对可拆卸且同轴设置的锯盘(31),锯盘(31)的切槽方向与横梁(1)的长度方向一致,两块锯盘(31)分别设于横梁(1)的两侧,且两块锯盘(31)的间距可调;
支撑组件,沿水平方向设有两组,其包括与横梁(1)平行的支撑梁(4),支撑梁(4)位于横梁(1)的下方,用于支撑板材,且支撑梁(4)之间的间距可调,支撑梁(4)的顶面沿长度方向开设有容纳槽(41),容纳槽(41)内设有与压板(2)平行的顶升杆(5),顶升杆(5)沿竖直方向移动设置,用于向上折弯板材;
切槽组件包括拖板箱(32),其内部设有两端垂直于且凸出于横梁(1)两侧的传动轴(33),传动轴(33)通过圆锥齿轮传动的结构与驱动电机(35)相连,传动轴(33)的两端用于传递旋转力矩,传动轴(33)的两端同轴穿过横梁(1)两侧的锯盘(31),锯盘(31)沿传动轴(33)的轴线移动设置,横梁(1)为槽钢结构,其槽口朝上,拖板箱(32)滑动设于横梁(1)凹槽内,拖板箱(32)利用丝杆进行驱动;
锯盘(31)同轴设于一转接头(34),转接头(34)沿轴线方向滑动套设于传动轴(33),压板(2)的外侧具有竖直朝上的拨动板(21),拨动板(21)平行于横梁(1),用于拨动转接头(34)沿传动轴(33)的轴线移动,且转接头(34)沿着拨动板(21)的长度方向移动设置;
两块压板(2)相对的一侧均开设有对称设置的条形槽(22),一块平板(23)的两侧分别卡设于两侧压板(2)的条形槽(22)内,平板(23)的底面设有导向块(231),导向块(231)与两块压板(2)对应的两侧为对称的斜面(232),两侧的斜面(232)共同形成锥形结构,其锥形结构大端的宽度尺寸小于平板(23)的宽度,压板(2)相对的一侧对应条形槽(22)下方的部位开设有成对的三角槽(221),斜面(232)分别与两侧三角槽(221)的侧壁滑动接触,两块压板(2)之间通过多根弹簧(24)相连,用于将压板(2)向中间拉紧,平板(23)沿压板(2)的长度方向移动设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作灯杆的板材折弯装置,其特征在于,导向块(231)沿平板(23)的长度方向设有多个,且压板(2)对应导向块(231)均开设有三角槽(221),导向块(231)的底面与压板(2)的底面处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作灯杆的板材折弯装置,其特征在于,顶升杆(5)沿长度方向设有多个圆柱滚筒(51)。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于制作灯杆的板材折弯装置,其特征在于,顶升杆(5)沿长度方向设有多个滑块(52),滑块(52)的两端滑动设于容纳槽(41)侧壁的滑槽(411)内,滑槽(411)沿竖直方向设置,容纳槽(41)内设有调节杆(6),调节杆(6)沿容纳槽(41)的长度方向移动设置,调节杆(6)位于顶升杆(5)的下方,调节杆(6)的顶面对应顶升杆(5)的两侧设有支撑板(61),支撑板(61)对应滑块(52)的位置均开设有斜槽(62),斜槽(62)具有一倾斜设置的导向面(63),导向面(63)与滑块(52)滑动接触,当滑块(52)位于导向面(63)的下端时,顶升杆(5)位于最低点,此时顶升杆(5)位于支撑板(61)之间,当滑块(52)位于导向面(63)的上端时,顶升杆(5)位于最高点。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作灯杆的板材折弯装置,其特征在于,滑块(52)的底部设有滚轮(53),滚轮(53)与导向面(63)滚动接触。
6.一种板材折弯方法,其特征在于,利用权利要求1至5中任一项所述的用于制作灯杆的板材折弯装置实现,包括步骤:
S1:装夹板材,调节两块锯盘(31)的间距,使锯盘(31)与预定的两条折弯轨迹对齐;调节两块压板(2)间的间距,使压板(2)位于两条折弯轨迹之间;调节两根支撑梁(4)之间的间距,使容纳槽(41)一侧的支撑梁(4)顶面对应于压板(2)的下方,以支撑并固定板材,并且顶升杆(5)分别位于两条折弯轨迹的外侧;
S2:切槽,启动锯盘(31)的驱动电机,并使切槽组件从板材的一端沿着横梁(1)向另一端移动,使板材顶面沿着预定的折弯轨迹形成一条V型槽;
S3:折弯,使顶升杆(5)向上升起,通过顶升杆(5)将板材V型槽外侧的部位向上折弯至预定角度,两组支撑组件的顶升杆(5)单独控制。
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