[发明专利]一种用于制作灯杆的板材折弯装置及折弯方法

说明书

本发明提供一种用于制作灯杆的板材折弯装置及折弯方法，属于金属板材折弯成型技术领域，板材折弯装置，包括：下压组件包括水平设置的横梁，其底部平行设有一对压板，压板之间的间距可调，横梁沿竖直方向移动设置。切槽组件沿横梁的长度方向移动设置，切槽组件包括一对可拆卸且同轴设置的锯盘，且两块锯盘的间距可调。支撑组件沿水平方向设有两组，其包括与横梁平行的支撑梁，支撑梁设有与压板平行的顶升杆，顶升杆沿竖直方向移动设置。板材折弯方法包括步骤：装夹板材、切槽、折弯。本方案便于对较厚的钢板进行折弯，并使折弯棱边具有较小的圆角以及保证棱边的直线度。

技术领域

本发明属于金属板材成型技术领域，尤其涉及一种用于制作灯杆的板材折弯装置及折弯方法。

背景技术

现有的钢制灯杆通常采用钢板经折弯后焊接而成，当钢板厚度较大时，不仅不易折弯，而且折弯棱边处的外部圆角较大，棱边直线度较差，无法做到棱角分明，影响灯杆的整体外观造型，如采用较薄的钢板制作，灯杆的强度将会降低，容易发生变形。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种用于制作灯杆的板材折弯装置及折弯方法，便于对较厚的钢板进行折弯，并使折弯棱边具有较小的圆角以及保证棱边的直线度。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种用于制作灯杆的板材折弯装置，包括：下压组件、切槽组件及支撑组件。

下压组件包括水平设置的横梁，其底部平行设有一对压板，压板的底面处于同一水平面，用于压紧板材两条折弯轨迹之间的部位，压板之间的间距可调，横梁沿竖直方向移动设置。

切槽组件沿横梁的长度方向移动设置，切槽组件包括一对可拆卸且同轴设置的锯盘，锯盘的切槽方向与横梁的长度方向一致，两块锯盘分别设于横梁的两侧，且两块锯盘的间距可调。

支撑组件沿水平方向设有两组，其包括与横梁平行的支撑梁，支撑梁位于横梁的下方，用于支撑板材，且支撑梁之间的间距可调，支撑梁的顶面沿长度方向开设有容纳槽，容纳槽内设有与压板平行的顶升杆，顶升杆沿竖直方向移动设置，用于向上折弯板材。

进一步的，切槽组件包括拖板箱，其内部设有两端垂直于且凸出于横梁两侧的传动轴，传动轴通过圆锥齿轮传动的结构与驱动电机相连，传动轴的两端用于传递旋转力矩，传动轴的两端同轴穿过横梁两侧的锯盘，锯盘沿传动轴的轴线移动设置，横梁为槽钢结构，其槽口朝上，拖板箱滑动设于横梁凹槽内，拖板箱利用丝杆进行驱动。

进一步的，锯盘同轴设于一转接头，转接头沿轴线方向滑动套设于传动轴，压板的外侧具有竖直朝上的拨动板，拨动板平行于横梁，用于拨动转接头沿传动轴的轴线移动，且转接头沿着拨动板的长度方向移动设置。

进一步的，两块压板相对的一侧均开设有对称设置的条形槽，一块平板的两侧分别卡设于两侧压板的条形槽内。

进一步的，平板的底面设有导向块，导向块与两块压板对应的两侧为对称的斜面，两侧的斜面共同形成锥形结构，其锥形结构大端的宽度尺寸小于平板的宽度，压板相对的一侧对应条形槽下方的部位开设有成对的三角槽，斜面分别与两侧三角槽的侧壁滑动接触，两块压板之间通过多根弹簧相连，用于将压板向中间拉紧，平板沿压板的长度方向移动设置。

进一步的，导向块沿平板的长度方向设有多处，且压板对应导向块均开设有三角槽，导向块的底面与压板的底面处于同一水平面。

进一步的，顶升杆沿长度方向设有多个圆柱滚筒。