[发明专利]一种烟梗生物发酵及膨胀干燥工艺

说明书

本发明公开了一种烟梗生物发酵及膨胀干燥工艺，将灵芝菌先进行摇床培养，之后利用发酵罐放大培养，得到菌液，板框过滤获得澄清发酵液；筛除烟梗原料中的粗梗和细梗；将发酵液添加至洗浸梗设备的循环水内，烟梗经洗浸梗处理，吸收发酵液，同时，洗去杂物；将洗浸后烟梗输送至发酵床进行固态发酵；将发酵后烟梗输送至微波干燥设备进行膨胀、干燥和灭活。本发明在洗浸梗工序直接施加发酵液，烟梗对发酵液的吸收量更大且更易渗透至烟梗内部，有利于烟梗细胞壁物质的均匀降解。本发明采用微波干燥,有效防止后期贮存时的霉变风险。本发明不需要另外增设烟梗贮存柜，工艺流程更为简洁高效。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟梗生物发酵及膨胀干燥工艺。

背景技术

烟梗加工成梗丝在卷烟中使用，具有填充性能好、调节烟气状态、降低焦油含量等优点，然而也存在木质气、刺激性和灼烧感等感官质量缺陷，其实际利用率较低，不利于烟草资源综合利用，主要原因是烟梗的木质素、纤维素、果胶等细胞壁物质含量较高，为了改善烟梗的感官品质，常规的做法是采用加香加料进行感官修饰，但作用效果存在局限性，无法从根本上解决问题。

近年来，技术人员逐渐将研究方向转移至生物发酵降解处理，对于烟梗发酵，目前主要有酶制剂降解法、菌制剂降解法、发酵液降解法等。由于烟梗成分十分复杂，酶制剂作用效果较为单一，易出现感官质量不协调的问题；菌剂降解作用时间较长，且因杂菌感染等原因易出现质量不稳定或霉变风险；发酵液一般在加料工序施加，由于烟梗在预处理过程中已经吸收了部分水分，发酵液吸收效率不高。同时，烟梗发酵后一般采用热风气流干燥，但由于烟梗尺寸较大、组织致密，烟梗内部较难充分干燥，后期贮存时易发生霉变风险。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟梗生物发酵及膨胀干燥工艺，经过本方法对烟梗处理后，发酵液吸收均匀充分，烟梗细胞壁物质降解效果均匀，感官品质改善明显，干燥后烟梗内部水分更为均匀，后期贮存时霉变风险大为降低。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烟梗生物发酵及膨胀干燥工艺，包括以下步骤：

步骤1，发酵液制备：将灵芝菌先进行摇床培养，之后利用发酵罐放大培养，产生含有产生含有漆酶、纤维素酶、果胶酶等胞外酶的菌液，最后利用板框过滤获得无明显固形物的澄清发酵液；

步骤2，烟梗筛分：筛除烟梗原料中的粗梗和细梗。

步骤3，发酵液施加：将发酵液添加至洗浸梗设备的循环水内，烟梗经洗浸梗处理，吸收发酵液，同时，洗去灰尘、砂石、金属等杂物；

步骤4，烟梗发酵：将洗浸后烟梗输送至发酵床进行固态发酵；

步骤5，膨胀干燥：将发酵后烟梗输送至微波干燥设备进行膨胀、干燥和灭活；

步骤6，打包装箱：将干燥后烟梗输送至定量装箱机进行打包装箱。

进一步方案为，所述步骤1中，所述发酵罐装容量为800-1200L，具备空气过滤、蒸汽过滤、温度自动控制、罐压自动控制、pH自动控制、溶氧自动控制、自动消泡、自动清洗功能，所述板框过滤网孔径为500-1000μm，过滤掉菌丝体等固形物，防止烟梗中带入不协调气息，只保留含有漆酶、纤维素酶、果胶酶等胞外酶的澄清发酵液。

进一步方案为，所述步骤2中，所述烟梗原料含水率为11-13％，粗梗筛分间隙为8-10mm，细梗筛分间隙为3-4mm，保障烟梗尺寸相对均匀一致，提高后续发酵液吸收及膨胀干燥的均匀性。