[发明专利]一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法

权利要求书

1.一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，所述涂层方法为对复合集流体极耳焊接处进行清洁，使用胶液与非接触式涂胶，中温固化，以实现在复合集流体极耳双层分别涂布一层胶体，用于增强复合集流体极耳焊接处的抗弯折能力。

2.根据权利要求1所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，所述涂层方法的步骤为：

1)选取极耳上已经焊接完额外箔材的复合集流体，在极耳焊接处使用干燥的压缩空气进行清洁；

2)通过非接触式涂胶在步骤1)得到的极耳焊接处进行涂胶；

3)涂胶完成后，在固化温度≤150℃下进行固化；

4)固化完成后，检测涂层，进入下一道工序。

3.根据权利要求2所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，步骤1)中，压缩空气的压力为0.4-0.8Mpa。

4.根据权利要求2所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，步骤2)中，涂胶所用的胶液包括环氧氯丙烷、双酚A、多元醇、甲基环己烷、乙基环己烷、乙酸丁脂其中一种或多种的混合物。

5.根据权利要求2所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，步骤2)中，涂布速度≥60mm/s，涂布宽度1～8mm，涂布间隔0.1～20ms，涂布压力≤1.0Mpa，涂布针孔直径30～800μm。

6.根据权利要求5所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，涂布速度≥80mm/s，涂布宽度2～6mm，涂布间隔0.2～10ms、涂布压力≤0.8Mpa、涂布针孔直径50～600μm。

7.根据权利要求2所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，步骤3)中，固化温度≤120℃，固化时间为20-60s。

8.根据权利要求2所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，步骤3)中，固化后单侧胶体厚度≤800μm。

9.根据权利要求8所述的一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，其特征在于，固化后单侧胶体厚度≤500μm。