[发明专利]一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法

说明书

本发明公开了一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，所述涂层方法为对复合集流体极耳焊接处进行清洁，使用胶液与非接触式涂胶，中温固化，以实现在复合集流体极耳双层分别涂布一层胶体，用于增强复合集流体极耳焊接处的抗弯折能力。本发明通过对单层极耳的焊接处涂覆胶体的方法增强极耳的弯折性能，循环测试次数达到500次时，焊接处无明显折痕，边缘亦无裂痕产生。

技术领域

本发明属于电池相关技术领域，涉及集流体极耳，尤其涉及一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗地说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，电池极耳，包括极耳金属带，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆，在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂，该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷，该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。本发明在基本不改变现有电池及其电芯的加工工序工艺的前提下，借助增加一道涂胶工序，有效地将内含腐蚀性物质的电池电解封堵在铝塑包装膜袋内，确保了极耳的密封性，并还适合于其他具有相同包装形式的各种类型化学电池胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

复合集流体由于其本身的焊接能力较弱，故相较于普通集流体多一道单层极耳的额外焊接工艺。

工艺流程为：单层极耳-焊接额外箔材-多层极耳焊接-下一道工序。

但是复合集流体在生产、装配、运输、使用的过程中，极耳部位会受到往复的折弯，由于极耳焊接处相较于其它部位厚度更薄，抗弯折能力差，在多次的外力折弯作用下会边缘将出现裂痕，将影响电池的充放电性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，通过对单层极耳的焊接处涂覆胶体的方法增强极耳的弯折性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种复合集流体极耳焊接部位的涂层方法，所述涂层方法为对复合集流体极耳焊接处进行清洁，使用胶液与非接触式涂胶，中温固化，以实现在复合集流体极耳双层分别涂布一层胶体，用于增强复合集流体极耳焊接处的抗弯折能力。

作为本发明的一种优选方案，所述涂层方法的步骤为：

1)选取极耳上已经焊接完额外箔材的复合集流体，在极耳焊接处使用干燥的压缩空气进行清洁；

2)通过非接触式涂胶在步骤1)得到的极耳焊接处进行涂胶；

3)涂胶完成后，在固化温度≤150℃下进行固化；

4)固化完成后，检测涂层，进入下一道工序。

作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，压缩空气的压力为0.4-0.8Mpa。

作为本发明的一种优选方案，步骤2)中，涂胶所用的胶液包括环氧氯丙烷、双酚A、多元醇、甲基环己烷、乙基环己烷、乙酸丁脂其中一种或多种的混合物。

作为本发明的一种优选方案，步骤2)中，涂布速度≥60mm/s，涂布宽度1～8mm，涂布间隔0.1～20ms，涂布压力≤1.0Mpa，涂布针孔直径30～800μm。