[发明专利]一种精细化工批次生产质量管控方法及装置

说明书

本发明涉及一种精细化工批次生产质量管控方法，包括：S1、从数据库获取当前批次产品配置的生产活动、检验活动和调整活动，生成生产配方；S2、从ERP系统获取当前批次产品的生产计划，并根据生产计划和生产配方，生成生产工单；S3、响应于生产工单的执行指令，根据生产配方启动批次生产；S4、响应于质检系统返回的检验结果，若检验结果为不合格，根据预设不合格调整策略执行调整活动直至检验结果为合格或结束该生产批次；本发明提供的一种精细化工批次生产质量管控方法，通过将基于质量检测反馈所进行的调整活动纳入生产配方，对调整活动在生产环节进行有效管控，通过调整活动有效提高最终产品的合格率，并有利于对生产质量的追溯、分析和提升。

技术领域

本发明涉及生产质量管控领域，尤其涉及一种精细化工批次生产质量管控方法及装置。

背景技术

在精细化工批次生产过程中需要进行大量的质量检验操作，以确保各生产环节所生产的半成品或最终产品符合质量要求。同时，在实际生产过程中，当出现检验不合格的情况时，并不是所有的都需要全部返工，有些可以进行物理或化学手段的调整纠正后，即可达到合格标准。但是因现有的生产系统和质检系统通常相互独立，对于这一类调整活动缺少管控，从而造成目前生产过程中多采用人工方式进行相关调整活动和质检结果处理，效率低下且容易出错。

因此亟需一种在精细化工批次生产过程中进行生产质量管控的方法及装置，能够解决上述问题，提高质量管控水平实现生产经济效益的提升。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供了一种精细化工批次生产质量管控方法及装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种精细化工批次生产质量管控方法，所述方法包括：

S1、从数据库获取当前批次产品配置的生产活动、检验活动和调整活动，生成该批次产品的生产配方；

S2、从ERP系统获取当前批次产品的生产计划，并根据所述生产计划和所述生产配方，生成生产工单；

S3、响应于所述生产工单的执行指令，根据所述生产工单的生产配方启动批次生产；

S4、响应于质检系统返回的执行所述生产配方中检验活动的检验结果，若检验结果为不合格，根据预设不合格调整策略执行调整活动直至检验结果为合格或结束该生产批次；

所述调整活动为与指定的检验活动关联，且当该检验活动结果为不合格时通过指定调整操作对该检验活动节点的半成品/最终产品进行纠正从而满足检验标准的活动；

所述生产配方包括按顺序配置的生产该批次产品所需的多个生产活动、检验活动和/或调整活动。

可选地，所述生产活动包括以下一种或多种：常规活动、投料活动、投配料活动、产出活动、检查活动。

可选地，所述检验活动的属性包括以下一种或多种：活动名称、标准时长、检验类型、如不合格对应的处理方式、被检验物料编码、质量标准；

所述如不合格对应的处理方式包括：调整、返工、降级入库；

所述检验类型包括：放行检验，完工检验；

所述放行检验为对生产过程中的半成品进行的检验活动，必须在检验通过后才能执行所述生产配方的后续活动；

所述完工检验为对该批次生产的最终产品进行的检验活动。

可选地，所述预设不合格调整策略包括根据所述该检验活动设定的如不合格对应的处理方式，