[发明专利]风机外框全自动制样机

说明书

本申请涉及风机外框全自动制样机，该方案包括：输入线，设于第一工位开口处一侧；第一工位至第十工位；输出线，起始端设于第十工位出口的一侧，用于输出加工完成的风机外框；排屑系统，用于金属碎屑的排出收集；除第十工位外的所有工位均设有用于定位放置风机外框的升降加工台机构，每个升降加工台机构上均设有用于定位风机外框的升降定位机构；所有工位位于同一直线且均位于同一框架壳体内，排屑系统与框架壳体连通，且该框架壳体起始端对应第一工位的开口，末端侧面设有对应输出线的出口。本申请可显著提高加工效率、减少占地面积、方便金属碎屑的收集。

技术领域

本申请涉及风机加工技术领域，具体涉及风机外框全自动制样机。

背景技术

风机外框作为风机的重要零件，在外框制作完成(包括表面处理)后，需要再装配前进行打孔和攻螺纹以及倒角等处理。目前生产过程中，由于这些操作都比较简单，因此基本上采用人工的方式，一个工位代表一道工序，如首先对外框需要扩孔的位置进行扩孔，然后下一个工位进行攻螺纹，再下一个工位进行倒角等操作，直至完成风机外框的加工处理。但是这种工序需要多次转运外框，且人工操作机器加工的效率过低，加工过程中产生的金属碎屑也不好收集。

因此，亟待一种风机外框全自动制样机，不仅可以显著提升加工效率，而且可以显著减少占地面积，并且方便金属碎屑的收集。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了风机外框全自动制样机。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：风机外框全自动制样机包括：

输入线，设于第一工位开口处一侧，用于输入待加工风机外框；

第一工位，设有用于放入待加工风机外框的开口，该第一工位用于定位并临时放置风机外框；

第二工位，设有水平定位机构，用于对风机外框侧面定位；

第三工位，设有上下两个第一竖直钻孔机构，用于对风机外框四个角以及中心孔位进行钻孔处理；

第四工位，设有第二竖直钻孔机构，用于对风机外框中心孔旁的两个小孔位进行钻孔处理；

第五工位，设有上下两个第一竖直攻螺纹机构，用于上下协同同时对风机外框四个角已钻的孔进行攻螺纹处理并对风机外框中心孔进行铰孔处理；

第六工位，设有上竖直车刀机构，用于对风机外框中心孔顶部进行倒角处理；

第七工位，设有竖直绞刀机构，用于对风机外框中心孔顶部进行绞刀处理，以调整中心孔的尺寸；

第八工位，设有第二竖直攻螺纹机构，用于对风机外框中心孔旁的两个小孔进行攻螺纹处理；

第九工位，设有下竖直车刀机构，用于对风机外框中心孔底部进行倒角处理；

第十工位，设有升降旋转加工台和切削刀机构以及限位结构，用于通过限位结构将风机外框定位于升降旋转加工台中心处，并通过升降旋转加工台调整高度后转动，以通过与切削刀机构配合对风机外框内壁边缘进行倒角处理；

机械手，设于每相邻两个工位之间，用于将风机外框从上一个工位运送至下一个工位，且第四工位和输出线之间也设有机械手，该机械手用于将加工完成的风机外框运送至输送线的起始端；

输出线，起始端设于第十工位出口的一侧，用于输出加工完成的风机外框；

排屑系统，用于金属碎屑的排出收集；

除第十工位外的所有工位均设有用于定位放置风机外框的升降加工台机构，每个升降加工台机构上均设有用于定位风机外框的升降定位机构；

所有工位位于同一直线且均位于同一框架壳体内，排屑系统与框架壳体连通，且该框架壳体起始端对应第一工位的开口，末端侧面设有对应输出线的出口；