[发明专利]超薄玻璃及其减薄方法

权利要求书

1.一种超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，包括：

将母板切割成多片超薄玻璃基体，所述超薄玻璃基体的尺寸大于目标超薄玻璃的尺寸；

将所述超薄玻璃基体的第一端浸入减薄液的液面下且其第二端露出于所述减薄液的液面之上，并使所述超薄玻璃基体相对垂直于所述减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使所述超薄玻璃基体的第二端在至少部分浸入所述减薄液的液面下和露出于所述减薄液的液面之上之间反复切换；

将所述超薄玻璃基体的第二端浸入减薄液的液面下且其第一端至少部分露出于所述减薄液的液面之上，并使所述超薄玻璃基体相对垂直于所述减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使所述超薄玻璃基体露出于所述减薄液的液面之上的第一端在至少部分浸入所述减薄液的液面下和露出于所述减薄液的液面之上之间反复切换；

对完成减薄后的超薄玻璃基体的外边缘进行切割，以得到所述目标超薄玻璃。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，所述超薄玻璃基体的长度和所述目标超薄玻璃的长度之差在2cm至4cm之间；和/或，所述超薄玻璃基体的宽度和所述目标超薄玻璃的宽度之差在1cm至2cm之间。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，所述减薄液为氢氟酸，且所述氢氟酸的质量分数在0.2％至2.0％之间；和/或，所述超薄玻璃基体相对垂直于所述减薄液的液面方向进行直线往复运动的速度在0.1mm/s至10mm/s之间。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，所述目标超薄玻璃关于第一平面呈对称设置，所述第一平面为所述目标超薄玻璃的厚度方向和所述目标超薄玻璃的宽度方向所形成的平面。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，所述目标超薄玻璃还关于第二平面呈对称设置，所述第二平面为所述目标超薄玻璃的长度方向和所述目标超薄玻璃的宽度方向所形成的平面；且所述目标超薄玻璃包括沿其长度方向排布且相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度自朝向所述第二部分的方向逐渐缩小，所述第二部分的厚度自朝向所述第一部分的方向逐渐缩小。

6.根据权利要求4所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，所述目标超薄玻璃还关于第二平面呈对称设置，所述第二平面为所述目标超薄玻璃的长度方向和所述目标超薄玻璃的宽度方向所形成的平面；且所述目标超薄玻璃包括沿其长度方向排布且依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分的厚度自朝向所述第二部分的方向逐渐缩小，所述第三部分的厚度自朝向所述第二部分的方向逐渐缩小，所述第二部分的厚度、与所述第二部分连接的所述第一部分的端部，以及与所述第二部分连接的所述第三部分的端部的厚度相同。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，在所述将母板切割成多片超薄玻璃基体，所述超薄玻璃基体的尺寸大于目标超薄玻璃的尺寸之后，所述方法还包括：

在所述超薄玻璃基体的一面涂覆防酸涂层。

8.一种超薄玻璃的减薄方法，其特征在于，包括：

将母板切割成多片超薄玻璃基体，所述超薄玻璃基体的尺寸大于目标超薄玻璃的尺寸；

将所述超薄玻璃基体的第一端浸入减薄液的液面下且其第二端露出于所述减薄液的液面之上，并使所述超薄玻璃基体相对垂直于所述减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使所述超薄玻璃基体的第二端在至少部分浸入所述减薄液的液面下和露出于所述减薄液的液面之上之间反复切换；

将所述超薄玻璃基体的第二端的一部分浸入减薄液的液面下，且所述超薄玻璃基体的第二端的另一部分和其第一端露出于所述减薄液的液面之上，并使所述超薄玻璃基体相对垂直于所述减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使所述超薄玻璃基体的第二端的另一部分在至少部分浸入所述减薄液的液面下和露出于所述减薄液的液面之上之间反复切换；

对完成减薄后的超薄玻璃基体的外边缘进行切割，以得到所述目标超薄玻璃。