[发明专利]超薄玻璃及其减薄方法

说明书

一种超薄玻璃及其减薄方法，涉及超薄玻璃加工技术领域。该方法包括：将母板切割成多片超薄玻璃基体；将超薄玻璃基体的第一端浸入减薄液的液面下且第二端露出于减薄液的液面上，并使超薄玻璃基体直线往复运动，以使超薄玻璃基体的第二端在至少部分浸入减薄液的液面下和露出于减薄液的液面上之间切换；将超薄玻璃基体的第二端浸入减薄液的液面下且其第一端至少部分露出于减薄液的液面之上，并使超薄玻璃基体直线往复运动，以使超薄玻璃基体露出于减薄液的液面之上的第一端在至少部分浸入减薄液的液面下和露出于减薄液的液面上之间反复切换；对超薄玻璃基体的外边缘进行切割。该方法工艺简单，且能够使得超薄玻璃在减薄后其厚度呈渐变式变化。

技术领域

本发明涉及超薄玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种超薄玻璃及其减薄方法。

背景技术

超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，由于其超薄特性，且具有优异的可弯折性和高硬度的耐刮擦性，成为继CPI(无色聚酰亚胺)薄膜材料之后在可折叠柔性盖板领域具有重要地位的材料。目前超薄玻璃已被应用在折叠显示终端领域中，由于超薄玻璃的存在使得显示终端形态不再局限于平面直板机或常规翻盖机，而呈现出多样流行化的发展趋势。

常规超薄玻璃的生产方法是先把厚度在0.2μm至0.5mmμm之间的厚玻璃蚀刻减薄至0.1mm以下的厚度。然而，采用现有的超薄玻璃减薄工艺进行减薄后，可能存在两种情况，一是在减薄后所有区域减薄成同一厚度(即折叠区与非折叠区厚度相同)，导致折叠区与非折叠区强度及抗冲击性能相同，无法提升非折叠区强度及抗冲击性性能；二是在进行化学减薄后，导致非折叠区与折叠区的交接处存在“台阶”联接(即连接处不光顺)，从而产生光影及折叠强度、韧性受损的问题，难以满足超薄玻璃的折叠次数与折叠半径的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄玻璃及其减薄方法，该减薄方法工艺简单便于操作，且能够使得超薄玻璃在减薄后其厚度呈渐变式变化，改善了非折叠区和折叠区的交界处存在“台阶”的问题，提高了超薄玻璃的加工良率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的一方面，提供一种超薄玻璃的减薄方法，该超薄玻璃的减薄方法包括：将母板切割成多片超薄玻璃基体，超薄玻璃基体的尺寸大于目标超薄玻璃的尺寸；将超薄玻璃基体的第一端浸入减薄液的液面下且其第二端露出于减薄液的液面之上，并使超薄玻璃基体相对垂直于减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使超薄玻璃基体的第二端在至少部分浸入减薄液的液面下和露出于减薄液的液面之上之间反复切换；将超薄玻璃基体的第二端浸入减薄液的液面下且其第一端至少部分露出于减薄液的液面之上，并使超薄玻璃基体相对垂直于减薄液的液面方向进行直线往复运动，以使超薄玻璃基体露出于减薄液的液面之上的第一端在至少部分浸入减薄液的液面下和露出于减薄液的液面之上之间反复切换；对完成减薄后的超薄玻璃基体的外边缘进行切割，以得到目标超薄玻璃。该减薄方法工艺简单便于操作，且能够使得超薄玻璃在减薄后其厚度呈渐变式变化，改善了非折叠区和折叠区的交界处存在“台阶”的问题，提高了超薄玻璃的加工良率。

可选地，超薄玻璃基体的长度和目标超薄玻璃的长度之差在2cm至4cm之间；和/或，超薄玻璃基体的宽度和目标超薄玻璃的宽度之差在1cm至2cm之间。

可选地，减薄液为氢氟酸，且氢氟酸的质量分数在0.2％至2.0％之间；和/或，超薄玻璃基体相对垂直于减薄液的液面方向进行直线往复运动的速度在0.1mm/s至10mm/s之间。

可选地，目标超薄玻璃关于第一平面呈对称设置，第一平面为目标超薄玻璃的厚度方向和目标超薄玻璃的宽度方向所形成的平面。

可选地，目标超薄玻璃还关于第二平面呈对称设置，第二平面为目标超薄玻璃的长度方向和目标超薄玻璃的宽度方向所形成的平面；且目标超薄玻璃包括沿其长度方向排布且相互连接的第一部分和第二部分，第一部分的厚度自朝向第二部分的方向逐渐缩小，第二部分的厚度自朝向第一部分的方向逐渐缩小。