[发明专利]一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法

权利要求书

1.一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，包括有底座（101），底座（101）固定连接有反应釜（102），反应釜（102）固定连接有液料筒（103），液料筒（103）的底部固定连接且连通有输液管，反应釜（102）固定连接有周向分布的固料筒（104），其特征是：反应釜（102）固定连接有对冲球壳（107），反应釜（102）固定连接有周向分布的吹风机（106），吹风机（106）与对冲球壳（107）之间固定连接且连通有输料风筒（105），周向分布的输料风筒（105）分别与相邻的固料筒（104）连通，对冲球壳（107）的底部固定连接且连通有位于反应釜（102）内的吹料筒（108），吹料筒（108）设置有周向分布的螺旋出风槽，吹料筒（108）固定连接有均匀分布的第一导流板（109），均匀分布的第一导流板（109）的下方均固定连接有第二导流板（110），吹料筒（108）设置有周向分布的出液管（111），周向分布的出液管（111）均与输液管连通，反应釜（102）连通有排料管道；

周向分布的输料风筒（105）之间固定连接且连通有对冲环管（113），且对冲环管（113）位于液料筒（103）与固料筒（104）之间；

第一导流板（109）的外径半径小于第二导流板（110）的外径半径，且第二导流板（110）的内径半径大于吹料筒（108）的外径半径；

吹料筒（108）的底部固定连接有伺服电机（201），伺服电机（201）的输出轴固定连接有转动板（202），吹料筒（108）固定连接有固定环（203），固定环（203）倾斜设置，转动板（202）设置有对称分布的滑动架（204），滑动架（204）与固定环（203）滑动配合，转动板（202）设置有均匀分布的挤压壳（205），滑动架（204）设置有均匀分布的挤压块（206），挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动配合，均匀分布的挤压壳（205）设置有滤网（207）；

挤压壳（205）内设置有均匀分布的折流挡板（208），用于拦截反应物中的团块；

转动板（202）一侧均匀分布的挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动至挤压壳（205）为关闭状态时，转动板（202）另一侧均匀分布的挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动至挤压壳（205）为全开状态，用于减小转动板（202）的转动阻力；

转动板（202）的中部设置有均匀分布的搅拌主轴（301），均匀分布的搅拌主轴（301）均设置有均匀分布的搅拌侧轴（302）。

2.按照权利要求1所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：周向分布的输料风筒（105）内均固定连接有螺旋扇叶（112），用于形成螺旋风流。

3.按照权利要求1所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：转动板（202）转动连接有对称分布的转辊（401），转辊（401）设置有周向分布的螺旋形刮板（402），用于刮除反应釜（102）内壁的附着物。

4.一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产方法，基于权利要求1-3任一项所述的防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是，包括以下步骤：步骤S1：当工作人员需要制备饱和聚酯树脂时，将多种固体原料和液体原料分别置于周向分布的固料筒（104）和液料筒（103）内，然后开启周向分布的吹风机（106）向相邻的输料风筒（105）内吹入风流，固料筒（104）内的固体物料进入相邻的输料风筒（105），周向分布的风流沿输料风筒（105）内螺旋扇叶（112）流动，形成螺旋风流，风流带动固体物料沿输料风筒（105）进入对冲球壳（107）形成对冲，同时一部分风流带动固体物料沿对冲环管（113）进入相邻的输料风筒（105）内，并且与其内的固体物料形成对冲；

步骤S2：固体物料混合完成后，液料筒（103）内液体物料通过输液管周向分布的出液管（111）流动至第一导流板（109），液体物料沿第一导流板（109）向下流动形成水幕，此时对冲球壳（107）内混合均匀的固体物料由风流带动进入吹料筒（108），然后由吹料筒（108）上周向分布的螺旋出风槽排出，风流带动固体物料与液体物料形成的水幕对冲撞击发生混合，然后混合后的物料下落至第二导流板（110），此时物料与第二导流板（110）发生碰撞折流，物料沿第二导流板（110）的内侧处继续下落形成新的水幕，新的水幕再次吸附吹料筒（108）内风流带出的固体物料，最终掉落至反应釜（102）内；

步骤S3：当反应釜（102）内原料注入完成后，此时开启伺服电机（201），伺服电机（201）的输出轴带动转动板（202）转动，此时反应釜（102）内物料开始反应生成饱和聚酯树脂，转动板（202）转动带动搅拌主轴（301）同步转动，搅拌主轴（301）带动其上均匀分布的搅拌侧轴（302）同步转动搅动物料，同时转动板（202）转动带动对称分布的转辊（401）与反应釜（102）接触，通过摩擦力带动对称分布的转辊（401）转动，对称分布的转辊（401）转动带动其上周向分布的刮板（402）刮除反应釜（102）内壁附着的残留物；

步骤S4：同时转动带动两侧均匀分布的挤压壳（205）和对称分布的滑动架（204）同步滑动，同时物料于挤压壳（205）内流通，物料带动其中团块与挤压壳（205）内均匀分布的折流挡板（208）碰撞，物料中的团块受碰撞力破碎，同时部分团块卡停于相邻的折流挡板（208）之间，然后随着转动板（202）的转动同步带动滑动架（204）沿固定环（203）转动，滑动架（204）带动相邻的均匀分布的挤压块（206）沿挤压壳（205）滑动挤压消除挤压壳（205）内团块，如此循环直至饱和聚酯树脂的制备完成，然后反应釜（102）内原料相互反应形成饱和聚酯树脂后，再由反应釜（102）下端的排料管排出。