[发明专利]一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置

说明书

本发明公开了一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，采用上述所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，所述涂布机包括涂布台，涂布台的顶端设有两个放膜辊和一个位于两个放膜辊之间的涂胶辊，以及设在涂布台的复合膜机构；本发明将含羟基官能团单体、含N原子的极性单体和各种单官能团单体有效的连接在一起，提高了胶膜的持粘力，同时含羟基官能团单体、含N原子的极性单体也使胶膜性能无论是初粘力和剥离力都有了显著的提高，贴合之后不会发生移位且不易脱落，涂布量少，成本和能耗低；使得进入到储胶袋内的胶分布均匀，从而使得涂胶刷板上的胶均匀，进而使得涂布到离型膜上的胶分布均匀，也就减少了吸附性离型膜的涂布量。

技术领域

本发明涉及吸附性离型膜相关技术领域，具体为一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。而在对吸附性离型膜进行生产加工过程中，传统的装置对吸附性离型膜内部的涂布量不均匀，在将两层离型膜粘贴到一起时挤压就会造成胶的浪费，从而增大了吸附性离型膜的涂布量。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，包括如下步骤；

步骤1、将原料中(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体和活性稀释剂根据各自的沸点进行真空脱水，油浴锅温度高于单体温度4-6℃，脱水时间2h，热引发剂、链转移剂、紫外吸收剂和抗氧化剂使用前在真空烘箱60-70℃的环境下放置14-20h除去水汽；

步骤2、将所述的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂和链转移剂的混合物加入到加热炉内加热到80℃左右；

步骤3、升温到80℃后，再加入热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂；

步骤4、将升温后的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂、链转移剂、热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂加热到混料器内，再添加助剂搅拌，搅拌2-3小时；

步骤5、用涂布机将混合物涂布到离型膜上，通过紫外灯，最后将离型膜粘贴到另一层离型膜。

一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，采用上述所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，所述涂布机包括涂布台，涂布台的顶端设有两个放膜辊和一个位于两个放膜辊之间的涂胶辊，以及设在涂布台的复合膜机构，涂布台的另一端设有与放膜辊同尺寸同结构的收膜辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布台的顶端设有多个第一支撑板，同一侧的两个第一支撑板的顶端设有用于固定放膜辊的快速拆装机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述快速拆装机构包括开设在第一支撑板顶端且横截面呈梯形的安装槽，第一支撑板的两侧开设有相贯通并与安装槽相连通的限位孔，放膜辊的两端端部均经轴承连接有与第一支撑板顶端相抵接的安装块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的底端设有与安装槽相匹配的插接块，插接块的底端设有与限位孔相匹配的限位组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括设在插接块底端的连接套管，连接套管的内部设有复位弹簧，且连接套管的两端端部均设有伸出连接套管并与限位孔相匹配的限位杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布台上设有位于两个放膜辊之间呈U形的支架，涂胶辊设在支架的中部，支架的内部设有涂胶组件，支架的顶端设有加胶组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括设在支架内壁并呈弧形的涂胶刷板，涂胶刷板上远离涂胶辊的一面设有储胶袋，支架的顶端设有储胶箱，储胶箱的底端设有与储胶袋相连通的软管，储胶箱的底部设有两个向中部倾斜的第一导胶板，两个导胶板的相对端连接有第二导胶板。