[发明专利]一种钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，以重量百分比计，所述复相钢板的化学成分为：

C：0.15～0.22％，Si：0.8～1.3％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.025％，S≤0.005％，Als：0.01～0.13％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.005％，Cr：0.30～0.90％，Mo：0.05～0.30％，Cu：0.01～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质；且同时满足如下条件：Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。

2.根据权利要求1所述的钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，以重量百分比计，所述复相钢板的化学成分为：

C：0.17～0.21％，Si：1.15～1.30％，Mn：1.50～1.90％，Ti：0.03～0.06％，Als：0.05～0.13％，P≤0.01％，S≤0.005％，N≤0.0045％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.08～0.20％，Cu：0.02～0.04％，余量为Fe及不可避免杂质；且同时满足如下条件：Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。

3.根据权利要求1所述的钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，所述复相钢板的微观组织由15～20％的铁素体基体、20～30％沿晶界分布呈岛状的马氏体、30～50％的板条贝氏体以及5～10％残余奥氏体构成。

4.根据权利要求1所述的钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，所述复相钢板的屈服强度为850～910MPa，抗拉强度为1300～1400MPa，伸长率A₈₀值为12～16.5％，扩孔率为20～30％。

5.一种权利要求1-4任一项所述钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(a)冶炼工序：按照复相钢板的化学成分将钢水冶炼；

(b)连铸工序：将步骤(a)处理的钢水连铸成板坯；

(c)热轧工序：将步骤(b)得到的板坯依次经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷；

(d)酸洗冷轧工序：将步骤(c)得到的热轧卷经过酸洗去除表面的氧化铁皮后，冷轧成为冷轧薄带钢；

(e)连续退火工序：将步骤(d)得到的冷轧薄带钢经过连续退火后，制得钛微合金化1300MPa级冷轧贝氏体复相钢板。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中，浇铸温度为1450～1550℃，板坯厚度为120～200mm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中，加热温度为1200～1260℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，精轧道次为7道次，终轧温度为900～960℃，中间温度为720～770℃，卷取采用U型卷取模式，卷取后进行层流冷却，层流冷却采用稀疏冷却方式，热轧卷的厚度为2.5～4.5mm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述U型卷取模式为：控制带头前80m的卷取温度为680～740℃、带尾后100m的卷取温度为640～730℃、中间段的卷取温度为660～700℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)中，冷轧薄带钢厚度为1.4～2.3mm，冷轧压下率为45～70％。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)中，均热温度为840～870℃，缓冷终点温度为740～760℃，快冷终点温度为420～450℃，过时效温度为410～430℃，机组速度为100～110m/min，平整延伸率为0.3～0.5％。