[发明专利]一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺

说明书

本发明涉及真空吹氧脱碳精炼技术领域，具体为一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，包括主箱、吹氮机构和连接机构，所述主箱的顶端设置有顶盖，所述主箱的顶端固定连接有支架，所述支架的中部设置有液压杆，所述支架的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑杆，所述钢包主体的底端设置有氮气座。本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。

技术领域

本发明涉及真空吹氧脱碳精炼技术领域，具体为一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺。

背景技术

低碳铬铁做为一种含碳量较低(0.25％以下)的铬铁产品，在冶金领域应用非常广泛的，低碳铬铁的生产方法，通常采用高碳铬铁精炼法和电硅热法两种生产方法，电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原熔料中的铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁，高碳铬铁精炼法是用铬矿冶炼生产高碳铬铁，高碳铬铁再通过吹氧精炼生产中低碳铬铁；

现有的部分真空吹氧脱碳精炼装置在冶炼低碳铬铁时，不便于用户的使用，且在使用中，吹氮不够均匀，其底端连接处使用不够便捷，并且在使用耐火材料消耗高、金属(铁、锰、铬)氧化严重、还原剂的消耗高、能源介质消耗高、生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的部分真空吹氧脱碳精炼装置在冶炼低碳铬铁时，不便于用户的使用，且在使用中，吹氮不够均匀，其底端连接处使用不够便捷，并且在使用耐火材料消耗高、金属(铁、锰、铬)氧化严重、还原剂的消耗高、能源介质消耗高、生产效率低，生产成本高的问题，本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，该装置包括主箱、吹氮机构和连接机构，所述主箱的顶端设置有顶盖，所述主箱的顶端固定连接有支架，所述支架的中部设置有液压杆，且液压杆的输出端与顶盖的中部固定连接，所述支架的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆的一端皆与顶盖固定连接，所述主箱的一侧连接有真空管，所述顶盖的内部设置有弧板，所述顶盖的顶端设置有升降料管，所述升降料管的一侧设置有升降吹氧管，所述升降吹氧管的一侧设置有取样管，所述取样管的两端皆设置有升降控制器，且升降控制器皆位于顶盖的顶端，所述取样管的一端设置有真空泵，所述升降料管、升降吹氧管和取样管的底端皆位于顶盖的内部，所述主箱的中部固定连接有两组放置架，所述放置架的中部皆开设有扣槽，所述主箱的内部设置有钢包主体，所述钢包主体的中部对称固定连接有吊耳，且吊耳的一端分别与扣槽滑动连接，所述钢包主体的底端设置有氮气座，所述氮气座的底端连接有主管，且主管的底端延伸至钢包主体的外部。

优选的，所述液压杆、升降控制器和真空泵的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置工作。

优选的，所述滑槽的一端皆为圆弧状，便于顶盖上移和下降，从而方便顶盖的开启和关闭工作，所述弧板的底端为圆弧面，便于废料向两侧移动后下落。

优选的，所述氮气座的一端均匀固定连接有吊环，所述氮气座的表面均匀开设有导槽，所述钢包主体的内壁均匀固定连接有导杆，且导杆皆分别与导槽滑动连接，便于吊起氮气座和拆装氮气座。