[发明专利]一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒

权利要求书

1.一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：由以下重量份的原料组成：橡胶回收料40-50份、顺丁橡胶15-22份、丁苯橡胶20-25份、硫磺2-4份、促进剂1.8-3.2份、补强填料10-15份、发泡剂3-6份、热塑性弹性体8-10份、聚二甲基硅氧烷1-2份、聚四氟乙烯1-2份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5-1份、三乙醇胺0.3-0.5份、稳定剂1.2-2.4份、防老剂0.4-0.6份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述促进剂包括20-30份甲基丙烯酸锌、10-15份过氧化二异丙苯、35-45份促进剂M、5-8份乙酰柠檬三丁酯。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述橡胶鞋底发泡颗粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将所需重量份的橡胶回收料、顺丁橡胶、丁苯橡胶及热塑性弹性体在密炼机中混炼10-12min，得预混物；

步骤二，往密炼机中继续加入除硫磺、促进剂、发泡剂及稳定剂外的其他原料，混合密炼，118℃排胶，室温放置24h以上；

步骤三，将步骤二密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入所需重量份的硫磺、促进剂、发泡剂及稳定剂，混合均匀，造粒，得所述橡胶鞋底发泡颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中继续加入除硫磺、促进剂、发泡剂及稳定剂外的其他原料，混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至112℃，四次翻料；待密炼温度升至118℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述橡胶回收料的制备步骤如下：

(1)将橡胶鞋底生产过程中的边角料进行回收，将其在液氮环境下冷冻5-8s，得到冷冻橡胶，在利用破碎辊将冷冻橡胶破碎成3-5mm的橡胶回收颗粒；

(2)将获得的橡胶回收颗粒送入反应釜中，并加入松香树脂、环烷油、甲基丙烯酸缩水甘油酯、辛基化二苯胺、甲基丙烯酸镁进行改性反应，反应温度130-140℃，反应时间3-5h，再进行密炼，密炼温度150-160℃，密炼时间15-18min；

(3)将密炼后的混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，获得粒径为1-3mm的橡胶回收料。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述松香树脂的添加量为橡胶回收颗粒质量的6-8％，所述环烷油的添加量为橡胶回收颗粒质量的3-5％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量为橡胶回收颗粒质量的4-7％，所述辛基化二苯胺的添加量为橡胶回收颗粒质量的1-3％，所述甲基丙烯酸镁的添加量为橡胶回收颗粒质量的0.5-1.2％。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述稳定剂由二月桂酸二正辛基酯、钛酸四丁酯按质量比1:1的比例组成。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述补强填料包括30-40份绢云母粉、20-30份海泡石粉、15-18份有机膨润土。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述热塑性弹性体为热塑性弹性体TPR。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑橡胶鞋底发泡颗粒，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂AC。