[发明专利]一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法

权利要求书

1.一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取7根直径为0.127±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成传输信号导线，采用400型绞铜机；

步骤二：选取步骤一在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为0.90±0.03mm，采用35mm型极细押出机，形成绝缘一（100），绝缘二（110）；

步骤三：选取步骤二绝缘一（100），绝缘二（110）和步骤一绞合，外包裹一层13U 17mm单面导电铝箔作为屏蔽层，采用三倍式对绞机，形成对绞线（120）；

步骤四：选取60根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成电源导线，采用500型绞铜机；

步骤五：选取步骤四在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为1.18±0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘三（130）；

步骤六：选取7根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成低频信号导线，采用300型绞铜机；

步骤七：选取步骤六在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为0.55±0.03mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘四（140）， 绝缘五（150）；

步骤八：选取2根直径为245±7um的OM2光纤和1根200D芳纶将其绞合形成对绞线，采用400型绞对绞机；

步骤九：选取步骤八在对绞线的外围包覆一层低烟无卤绝缘层形成信号线外径为1.05±0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘六（160）；

步骤十：选取48根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成低频信号导线，采用500型绞铜机，形成地线（170）；

步骤十一：选取步骤三中对绞线（120），步骤五绝缘三（130），步骤七绝缘四（140）, 绝缘五（150）, 步骤九绝缘六（160）, 步骤十地线（170），添加3跟10S*5棉线（180）进行总绞成缆，外包裹一层13U 17mm单面导电铝箔作为屏蔽层一（190），采用630#星式绞线机；

步骤十二：选取步骤十一半成品进行编织，外层编织24/9/0.08TC作为屏蔽层二（191），采用高速24锭编织机台；

步骤十三：选取步骤十二在外挤压一层TPE材质的护套层（192），采用75mm型专用押出机；

步骤十四：选取步骤十三在线材上面编织一层阻燃编纱线（193），采用高速48锭编纱机；所述步骤十三押出机还设有储线装置。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，其特征在于：所述储线装置包括左右两个支撑架（200），所述左侧支撑架（200）固接支撑板（210），所述支撑板（210）固接电机（300），所述电机（300）连接转轴（400），所述转轴（400）穿过两个支撑架（200），所述支撑架（200）内侧连接滚轮（500），所述滚轮（500）中间设有上下两个卷环（600），所述卷环（600）中间设有斜块一（700）、斜块二（710）、斜块三（720）、斜块四（730）、斜块五（740）、斜块六（750），所述斜块一（700）连接斜块四（730），所述斜块四（730）连接斜块五（740），所述斜块二（710）连接斜块三（720），所述斜块三（720）连接斜块五（740），所述斜块一（700）与斜块二（710）、斜块三（720）与斜块四（730）中间部分转动连接，所述斜块间都依靠圆环（760）、限位环（700）连接，所述斜块三（720）、所述斜块四（730）中间连接处圆环（760）连接转轴（400），所述所述斜块一（700）与斜块二（710）中间连接处圆环（760）连接连接架二（900），所述连接架二（900）连接电动伸缩杆（910），所述电动伸缩杆（910）另一端连接滚轮（500），所述斜块五（740）、斜块六（750）中间连接处圆环（760）连接连接架一（800），所述连接架一（800）连接指示杆（810），所述指示杆（810）设置若干指示环（820），所述指示环（820）对应滚轮（500）处设置相应通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，其特征在于：所述卷环（600）设置两个凹槽（610），所述凹槽（610）内两侧设置伸缩板（620），所述凹槽（610）与圆环（760）滑动连接。