[发明专利]一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法

说明书

本发明公开了一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，在线材中取消常规铜材传输信号，使用OM2光纤传输信号，在编织中使用24锭编织结构，降低线材硬度，提升线材摇摆和抗干扰能力，外编纱中，线材使用了48锭编纱机，在编纱上创造性使用直放型编纱，同时使用阻燃纱线，使得线材不仅有高摇摆性能、高耐磨性能、低柔软和阻燃要求，而且线材的满足UL1581 VW‑1UL2556 VW‑1IEC60332‑1‑2阻燃测试要求要求，满足UL9990和欧盟阻燃要求。

技术领域

本发明属于光纤制造技术领域，具体涉及一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法。

背景技术

目前，常规USB3.0、USB3.1、USB4.0、HDMI2.0、HDMI2.1、DisPlayPort编纱线材有芯线、铝箔、外屏蔽（铜材）、外护套和纱线组成，线材有很好的耐摇摆性能和耐磨性能，但是目前此类编纱线材不阻燃，不满足UL9990和欧盟阻燃要求，对于线材在市场销售产生困扰。

光纤线挤制完成后通过卷线筒进行收集，卷线器对线缆卷绕时线卷直径逐渐增大，然而卷线筒的电机转速不变，因此当线卷直径增大后电缆的线速度增大，张力也会随之变大，张力过大容易导致线材的线径拉细甚至被拉断，降低电缆生产的质量，同时在卷线过程中由于工人的失误会出现卷多卷少的失误发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃的光纤编纱线材结构及制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选取7根直径为0.127±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成传输信号导线，采用400型绞铜机；

步骤二：选取步骤一在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为0.90±0.03mm，采用35mm型极细押出机，形成绝缘一，绝缘二；

步骤三：选取步骤二绝缘一，绝缘二和步骤一绞合，外包裹一层13U 17mm单面导电铝箔作为屏蔽层，采用三倍式对绞机，形成对绞线；

步骤四：选取60根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成电源导线，采用500型绞铜机；

步骤五：选取步骤四在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为1.18±0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘三；

步骤六：选取7根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成低频信号导线，采用300型绞铜机；

步骤七：选取步骤六在信号导线的外围包覆一层FEP绝缘层形成信号线外径为0.55±0.03mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘四，绝缘五；

步骤八：选取2根直径为245±7um的OM2光纤和1根200D芳纶将其绞合形成对绞线，采用400型绞对绞机；

步骤九：选取步骤八在对绞线的外围包覆一层低烟无卤绝缘层形成信号线外径为1.05±0.05mm，采用50mm型极细押出机，形成绝缘六；

步骤十：选取48根直径为0.1±0.005mm的镀锡铜将其绞合形成低频信号导线，采用500型绞铜机，形成地线；

步骤十一：选取步骤三中对绞线，步骤五绝缘三，步骤七绝缘四, 绝缘五, 步骤九绝缘六, 步骤十地线，添加3跟10S*5棉线进行总绞成缆，外包裹一层13U 17mm单面导电铝箔作为屏蔽层一，采用630#星式绞线机；

步骤十二：选取步骤十一半成品进行编织，外层编织24/9/0.08TC作为屏蔽层二，采用高速24锭编织机台；

步骤十三：选取步骤十二在外挤压一层TPE材质的护套层，采用75mm型专用押出机；

步骤十四：选取步骤十三在线材上面编织一层阻燃编纱线，采用高速48锭编纱机；所述步骤十三押出机还设有储线装置。