[发明专利]一种转炉烟气回收方法和系统

说明书

本发明公开了一种转炉烟气回收方法和系统，方法包括：S1，检测以及统计转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气中富裕氧量，确定并输出对应的喷粉模型；S2，在转炉开吹后按喷粉模型向烟道内进行喷粉操作；S3，根据当前的供氧流量和烟气回收全部路径总体积确定烟气回收开始时间，并在转炉开吹且到达回收开始时间后进行煤气回收操作。通过在对转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气富裕氧量进行统计，确定起始温度、条件下喷粉模型，根据供氧流量和烟气回收全部路径总体积确定烟气回收开始时间；在转炉开吹后开始按喷粉模型向烟道内喷粉，提高冶炼过程烟气回收效率，并可提高烟气中CO含量，对降本增效和减少外排意义重大。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种转炉烟气回收方法和系统。

背景技术

在冶炼工领域，转炉工艺是一种重要的工艺。转炉烟气中主要成分为CO、CO₂等，具有回收利用价值。

目前主流钢厂转炉对烟气均回收利用，但因转炉冶炼前期和冶炼后期烟气中CO含量低和CO₂、O₂含量高、烟气可燃性差、热值低以及O₂含量高易导致烟气爆燃事故等原因，转炉冶炼前期和后期不进行烟气回收，直接将烟气进行外排，导致烟气回收量少，对工序能耗降低影响较大。

因此，如何提高对于烟气回收的效率，是本领域技术人员的工作重点之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种转炉烟气回收方法和系统，提高烟气回收量，降低工序能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转炉烟气回收方法，包括：

S1，检测以及统计转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气中富裕氧量，确定并输出对应的喷粉模型；

S2，在转炉开吹后按所述喷粉模型向烟道内进行喷粉操作；

S3，根据当前的供氧流量和烟气回收全部路径总体积确定烟气回收开始时间，并在所述转炉开吹且到达所述回收开始时间后进行煤气回收操作。

其中，所述S2还包括：

在转炉料仓平台设置焦炉除尘灰仓，用于为所述喷粉操作提供焦粉。

其中，所述S2还包括：

在所述焦炉除尘灰仓下方设置喷粉装置，所述喷粉装置包括喷粉装置主体和与所述喷粉装置主体连接的喷粉管，所述喷粉管从下料溜槽上部与烟道内连接，用于执行所述喷粉操作。

其中，所述S2还包括：

在所述喷粉装置设置氮封装置，所述氮封装置位于所述喷粉装置喷粉管与所述烟道内连接处，所述喷粉装置通过所述氮封装置的氮气作为介质进行喷粉操作。

其中，所述S2包括：

所述喷粉操作的喷粉量在转炉开吹后的0-120s后逐渐降低，并在600s-s630s以后逐渐增加。

其中，还包括：

显示所述转炉的冶炼温度、所述转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气中富裕氧量、所述喷粉操作的喷粉量以及所述烟气回收开始时间。

除此之外，本申请的实施例中还提供了一种转炉烟气回收系统，包括：

喷粉装置，设置在转炉料仓平台，包括喷粉装置主体和与所述喷粉装置主体连接的喷粉管，所述喷粉管从下料溜槽上部与烟道内连接；

喷粉模型确定装置，用于对转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气中富裕氧量进行统计，确定并输出对应的喷粉模型；