[发明专利]一种液压顶升整体式钢架平台及其翻模施工方法

权利要求书

1.一种液压顶升整体式钢架平台翻模，包括电动葫芦(1)、顶升架(2)、下吊架(3)、水平撑杆(5)、斜撑杆(6)、滚轮撑杆(7)、千斤顶(8)、支承杆(9)和下防坠夹持器(10)，其特征是：所述的顶升架(2)顶部安装有用于装配电动葫芦(1)的顶置导轨(11)，所述顶升架(2)内顶面上设置有由电动葫芦(1)控制的顶部装配架(12)，所述千斤顶(8)上端通过固定装配座安装在顶部装配架(12)底部，所述千斤顶(8)和下防坠夹持器(10)通过夹持固定在支承杆(9)外侧，所述下吊架(3)内固定装配有方便操作人员施工的方框钢架(4)，所述下吊架(3)内侧设置有组合式翻模，所述顶升架(2)内侧面位于下防坠夹持器(10)上方固定装配有内置支撑横梁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述的下吊架(3)临近建筑面上固定有用于安装水平撑杆(5)、斜撑杆(6)、滚轮撑杆(7)的侧向装配座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述组合式翻模包括第一模具本体(15)、第二模具本体(16)、横向贯穿第一模具本体(15)与第二模具本体(16)的横置装配限位管(17)、固定安装在横置装配限位管(17)两侧的侧向锁紧座(18)。

4.根据权利要求1所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述方框钢架(4)内底面上临近组合式翻模端活动装配有翻转式底部支撑板(19)。

5.根据权利要求3所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述横置装配限位管(17)包括位于支承杆(9)一侧的第一弧形限位管(20)和位于支承杆(9)另一侧的第二弧形限位管(21)，所述第一弧形限位管(20)和第二弧形限位管(21)位于支承杆(9)位置均具有一体结构弧形限位段(22)，所述第一弧形限位管(20)和第二弧形限位管(21)两端均轴向固定有与侧向锁紧座(18)相配合的外螺纹锁紧板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述第一弧形限位管(20)和第二弧形限位管(21)装配面上错位安装有内侧锁紧机构(24)。

7.根据权利要求1所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述第一模具本体(15)和第二模具本体(16)外侧面上焊接固定有侧置装配框(25)，所述水平撑杆(5)、斜撑杆(6)顶端通过侧向螺栓与侧置装配框(25)装配限位。

8.根据权利要求3所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述第一模具本体(15)和第二模具本体(16)外侧面上开设有多个与侧向锁紧座(18)相配合的侧置圆形装配通孔。

9.根据权利要求1所述的一种液压顶升整体式钢架平台翻模，其特征是：所述顶部装配架(12)下端固定装配有用于方便吊升第一模具本体(15)、第二模具本体(16)的顶置绞盘吊装设备(26)。

10.一种液压顶升整体式钢架平台施工方法，其特征在于：承台施工完毕后先进行墩身墩底截面轮廓线放样，对墩身范围内的碎进行凿毛和冲洗，接长主筋，绑扎墩身第一节段箍筋，钢架平台和液压顶升系统的结构安装与墩身施工同步进行，其安装步骤按由上往下的顺序进行；

墩身底部实心段安装外模板后接着安装下吊架(3)、顶升架(2)、千斤顶(8)、支承杆(9)和液压控制系统；

实心段硂浇筑完成后等强几小时左右即可启动液压控制的千斤顶(8)带动下吊架(3)、顶升架(2)爬升到适当高度，然后安装变截面段的钢筋和组合式翻模，并将余下几层内吊架底板按顺序叠放在墩身变截面段空腔内的钢橙上，在安装内方框架同时可安装下吊架3下的第-2层吊架；

浇筑变截面段混凝土后等强几小时钢架再顶升2m，然后安装第-2层内吊架吊杆，并安装第-3层外吊架；

随着节段碎浇筑钢架升高,逐层安完后续底层的下吊架，并安装所有抗风、防坠支承杆，安装滚轮撑杆(7)时通过螺杆调整好滚轮与墩身表面的合理间隙。