[发明专利]一种阻尼油用减压精馏装置及方法

权利要求书

1.一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述阻尼油用减压精馏装置包括精馏单元，所述精馏单元通过第一管组件与送料泵的进口连接，所述送料泵的出口通过第一管组件与搅拌釜的送料口连接；所述精馏单元具有通过至少一个冷凝器或通过第二管组件与至少一轻油罐连接，所述轻油罐通过第三管组件连接真空负压单元；

所述精馏单元包括精馏釜，所述精馏釜包括第一釜体以及与所述第一釜体连接的封头，所述第一釜体的外侧设置多根第一加热盘管，第一保温层覆盖所述第一加热盘管以及覆盖部分所述封头；在所述第一釜体的内部具有多根加热管，于所述封头处还具有第一孔，在靠近所述第一孔处，在所述封头的内部还具有第一防回流装置；

所述第一防回流装置包括与封头内侧连接的第一板体，所述第一板体沿周向形成第一圆锥结构，所述第一圆锥结构的侧面为平面或非平面，所述第一板体与所述封头的内侧之间形成第一回流腔体，在所述第一圆锥结构的顶点处开设第二孔，所述第二孔的孔径不大于所述第一孔的孔径；

所述精馏单元还包括精馏塔，所述精馏塔与所述精馏釜的封头连接，所述精馏塔包括至少两节塔体本体，每节所述塔体本体之间通过法兰互相连接，每节所述塔体本体的外侧设置第二加热盘管，所述第二加热盘管的外侧覆盖第二保温层，每节所述塔体本体的内侧具有中空部分，在所述中空部分内部还设置第二防回流结构；所述第二防回流结构包括第二板体，所述第二板体的一端在所述塔体本体内侧沿周向形成第二圆锥结构，所述第二圆锥结构的顶点处开设第四孔，所述第四孔的孔径小于所述塔体本体中中空部分的内径。

2.如权利要求1所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述非平面由多个凹面以及多个凸面互相连接构成，所述凹面低于所述第一圆锥结构的侧面设置，所述凹面的深度占轻质组分液相体积的1/3～1/4。

3.如权利要求1所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述非平面由多个锥体互相连接构成树状结构。

4.如权利要求1所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述封头开设第三孔，所述第三孔与第一组份流通管的一端连接，所述第一组份流通管的另一端通过第二组份流通管所述轻油罐。

5.如权利要求1所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：在每节塔体本体的第二回流腔体处还与第三组份流通管的一端连接，各所述第三组份流通管的另一端汇总后通过第四组份流通管连接轻油罐。

6.如权利要求1所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述阻尼油用减压精馏装置还包括加热系统以及冷却系统，所述加热系统与第一加热盘管连接，所述冷却系统与所述第一加热盘管连接；所述冷却系统与所述加热系统之间互相连接，以通过同一种介质实现对所述精馏釜的加热及冷却；所述冷却系统包括冷冻机及热交换器，所述冷冻机具有第一端通过第一交换管路连接热交换器的第一进口端，所述热交换器具有第一出口端通过第二交换管路连接所述冷冻机组的第二端，所述热交换器还具有第二出口端通过第一介质流通管连接第二介质流通管。

7.如权利要求6所述一种阻尼油用减压精馏装置，其特征在于：所述加热系统包括油温机，所述油温机的出口端与第二介质流通管连接，所述第二介质流通管与精馏釜中第一加热盘管的进口端连接，所述第一加热盘管的出口端还通过第三介质流通管与油气分离器的第一端连接，所述油气分离器的第二端通过第四介质流通管连接油筒，所述油气分离器的第三端通过第五介质流通管与第六介质流通管连接，所述第六介质流通管与第二三通阀的第一端连接，所述第二三通阀的第二端通过第七介质流通管与热交换器的第二进口端连接，所述第二三通阀的第三端通过第八介质流通管连接油温机的进口端，在所述第六介质流通管以及第七介质流通管上均设置循环泵。

8.根据如权利要求1～7任意一项所述一种阻尼油用减压精馏装置的方法，其特征在于包括以下步骤：

在精馏釜中加入原料；

开启油温机，加热导热油至220℃～270℃，精馏釜中真空度为-0.07Mpa～-0.09Mpa，使轻质组份从原料中分离；

当检测精馏塔中的温度降低至230℃～240℃时，停止加热，将分离出轻质组份的原料保温1h～2h；

开启冷冻机，对分离出轻质组份的原料降温至40℃～60℃，保温30min～45min；

将降温后分离出轻质组份的原料转移至搅拌釜；

一次检测搅拌釜中的原料指标是否合格，若不合格，报废所述原料；若合格，添加添加剂，并在55℃～65℃的温度下搅拌1.5h～2h，以获取基础油成品；

二次检测基础油成品，若检测不合格，报废所述基础油成品，若检测合格，罐装所述基础油成品。