[发明专利]一种阻尼油用减压精馏装置及方法

说明书

本发明涉及一种阻尼油用减压精馏装置及方法，其中该装置包括精馏单元，精馏单元具有一部分通过第一管组件的一部分与送料泵的进口连接，送料泵的出口通过第一管组件的另一部分与搅拌釜的送料口连接；精馏单元具有另一部分通过至少一个冷凝器或通过第二管组件与至少一轻油罐连接，轻油罐通过第三管组件连接真空负压单元。上述精馏单元包括精馏釜以及与精馏釜连接的精馏塔，本发明通过在精馏釜中设置第一回流装置、在精馏塔的各节精馏塔本体中设置第二回流装置，其可实现轻质组份中的气相冷凝成液相后通过第一回流装置、第二回流装置流入第一轻油罐、第二轻油罐，保证冷凝的液相不会回流并接触釜体内的原料，进而提高精馏效果。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种阻尼油产品原料用减压精馏装置及方法。

背景技术

阻尼油也叫阻力油、减震油、高粘润滑油、阻尼润滑油脂、高阻力润滑油、阻尼润滑油、防震油,该阻尼油被广泛应用于航空航天、船舶、军工等领域。

目前，一般的炼油装置是无法处理专用的阻尼油精馏，由于客户所需的阻尼油的馏分窄，使得分馏精度高，产品的中类单一，操作要求高导致基础油的馏程高，若采用常规的精馏设备或常压精馏工艺，会存在问题如下：

在试制过程中，基础油中的轻质组份上升，在上升过程中若预冷后回流并与物料混合，进而使得基础油中的精馏效果差，其无法提取原油中具有极窄分子量分布以及极低饱和蒸气压的组份。

由于物料的加热温度较高，在加热温度高的情况下物料急剧氧化，若物料在高温下停留过长时间，其会变色甚至结焦，严重影响产品质量以及降低了生产效率。

（三）由于加热温度过高，因此加热系统的设计和安全性也具备较大的考验。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种阻尼油用减压精馏装置及方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种阻尼油用减压精馏装置，所述阻尼油用减压精馏装置包括精馏单元，所述精馏单元具有一部分通过第一管组件的一部分与送料泵的进口连接，所述送料泵的出口通过第一管组件的另一部分与搅拌釜的送料口连接；所述精馏单元具有另一部分通过至少一个冷凝器或通过第二管组件与至少一轻油罐连接，所述轻油罐通过第三管组件连接真空负压单元；

进一步的，所述精馏单元包括精馏釜，所述精馏釜包括第一釜体以及与所述第一釜体连接的封头，所述第一釜体的外侧设置多根第一加热盘管，第一保温层覆盖所述第一加热盘管以及覆盖部分所述封头；在所述第一釜体的内部具有多根加热管，于所述封头处还具有第一孔，在靠近所述开口处，在所述封头的内部还具有第一防回流装置。

进一步的，所述第一防回流装置包括与封头内侧连接的第一板体，所述第一板体沿周向形成第一圆锥结构，所述第一圆锥结构的侧面为平面或非平面，所述第一板体与所述封头的内侧之间形成第一回流腔体，在所述第一圆锥结构的顶点处开设第二孔，所述第二孔的孔径不大于所述第一孔的孔径。

进一步的，所述非平面由多个凹面以及多个凸面互相连接构成，所述凹面低于所述第一圆锥结构的侧面设置，所述凹面的深度占轻质组分液相体积的1/3～1/4。

进一步的，所述非平面由多个锥体互相连接构成树状结构。

进一步的，所述封头开设第三孔，所述第三孔与第一组份流通管的一端连接，所述第一组份流通管的另一端通过第二组份流通管所述轻油罐。