[发明专利]一种重力铸造机及其铸造方法

权利要求书

1.一种重力铸造机，其特征在于，包括机架、安装板、翻转机构、转动机构、支撑机构以及模具本体；所述翻转机构可转动设置于所述机架，所述翻转机构的转动轴线沿前后方向布置；所述安装板可转动设置于所述翻转机构，所述安装板的转动轴线垂直于所述翻转机构的转动轴线；所述转动机构设置于所述安装板与所述翻转机构之间，所述转动机构用于驱动所述安装板自转；所述模具本体设置于所述安装板，所述模具本体的冒口位于所述安装板的转动轴线上；所述支撑机构设置于所述翻转机构，所述支撑机构用于放置并定位坩埚；当所述翻转机构驱动所述安装板转动至水平状态的过程中，所述坩埚内的金属液自动通过尖嘴倒入所述冒口内；

当所述翻转机构驱动所述安装板由竖直状态往水平方向转动角度a为10°~30°时，所述支撑机构上的所述坩埚处于水平状态；当所述翻转机构驱动所述安装板由竖直状态往水平方向的实际转动角度小于或等于角度a时，所述转动机构停止驱动安装板自转；

所述翻转机构包括翻转板、固定轴以及驱动件，所述固定轴沿前后方向设置于所述机架；所述翻转板可转动设置于所述固定轴，所述驱动件设置于所述机架，所述驱动件用于驱动所述翻转板绕所述固定轴转动；

所述转动机构包括第一联动件以及第二联动件，所述第一联动件设置于所述固定轴，所述第一联动件通过所述翻转板上的缺口与设置于所述安装板的所述第二联动件连接；当所述翻转板绕所述固定轴转动时，所述第一联动件通过所述第二联动件驱动所述安装板自转；

所述第一联动件包括扇形齿轮，所述扇形齿轮同轴设置于所述固定轴，所述扇形齿轮上设有啮合段以及平滑段；

所述第二联动件包括第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一锥齿轮以及第二锥齿轮；所述第一安装轴一端固定于所述安装板，所述第一安装轴另一端可转动连接于所述翻转板，所述第一齿轮同轴设置于所述第一安装轴；所述第二安装轴一端固定于所述安装板，所述第一锥齿轮同轴可转动连接于所述第二安装轴；所述第二齿轮同轴设置于所述第一锥齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮；所述第三安装轴可转动设置于所述翻转板或所述安装板，所述第二锥齿轮以及所述第三齿轮均同轴设置于所述第三安装轴，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮；

当所述翻转板与竖直平面的夹角小于或等于角度a时，所述第三齿轮对应所述平滑段，从而不会驱动所述安装板自转；当所述翻转板与竖直平面的夹角大于a时，所述第三齿轮啮合于所述啮合段，从而驱动所述安装板自转；

所述支撑机构包括连接架以及放置架，所述放置架通过所述连接架与所述翻转机构连接，所述放置架上设有用于放置并定位所述坩埚的定位区。

2.如权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，当金属液开始流入所述冒口至完成浇铸的过程中，所述转动机构驱动所述安装板自转至少90°。

3.如权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，所述重力铸造机还包括支撑环以及多个滚动连接于所述支撑环外环面或内环面的支撑轮；所述支撑环位于所述安装板与所述翻转板之间，所述支撑环的轴线与所述安装板的转动轴线重合；所述支撑环一端固定于所述翻转板或所述安装板，与之对应的，各个所述支撑轮均可转动设置于所述安装板或所述翻转板。

4.如权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，所述支撑机构还包括升降架，所述升降架可升降设置于所述连接架，所述放置架可左右滑动设置于所述升降架。

5.如权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，所述定位区适于为U形结构，所述U形结构的开口一侧背向所述尖嘴。

6.如权利要求1-5任一项所述的重力铸造机的铸造方法，其特征在于，包括组芯步骤、合模步骤、浇铸步骤以及开模步骤；

所述组芯步骤：通过所述翻转机构驱动所述安装板转动至竖直状态，并通过所述转动机构驱动所述模具本体转动至竖直状态；在开模状态下，将砂芯组装到所述模具本体的型腔中；

所述合模步骤：完成组芯步骤后，控制所述模具本体进行合模操作；

所述浇铸步骤：首先，所述转动机构停止驱动所述安装板自转，并通过所述翻转机构驱动所述安装板往水平方向转动角度a为10°~30°后再停止驱动；接着，将装有金属液的所述坩埚放置并定位在所述支撑机构上；紧接着，所述翻转机构继续驱动所述安装板往水平方向转动，同时所述转动机构驱动所述安装板自转，从而通过所述尖嘴将金属液倒入所述冒口内，直至所述安装板转动至水平状态时，金属液恰好充满所述型腔以及所述冒口，再移除所述坩埚；

开模步骤：等待所述型腔内的金属液冷却成型后，控制所述模具本体进行开模操作。