[发明专利]一种重力铸造机及其铸造方法

说明书

本申请公开了一种重力铸造机及其铸造方法，重力铸造机包括机架、安装板、翻转机构、转动机构、支撑机构和模具本体；翻转机构可转动设置于机架，翻转机构的转动轴线沿前后方向布置；安装板可转动设置于翻转机构，安装板的转动轴线垂直于翻转机构的转动轴线；转动机构设于安装板与翻转机构之间，并用于驱动安装板自转；模具本体设于安装板，冒口位于安装板的转动轴线上；支撑机构设于翻转机构，并用于放置和定位坩埚；当安装板转动至水平状态的过程中，坩埚内的金属液通过尖嘴倒入冒口内。铸造方法包括组芯步骤、合模步骤、浇铸步骤和开模步骤。该重力铸造机及其铸造方法能进行多方向翻转，产品各方向的成型质量高，工人劳动强度低，安全性高。

技术领域

本申请涉及金属零件的加工技术领域，具体为一种重力铸造机及其铸造方法。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

现有的重力铸造机在进行重力铸造时，一般是通过翻转机构先驱动模具转动至竖直状态，并使模具处于开模状态，以将砂芯放入模具的型腔内；接着进行合模操作，且合模后，模具的冒口呈水平朝外；紧接着，通过翻转机构驱动模具逐渐转动至水平状态，该过程中冒口由水平朝外逐渐变化至竖直朝上，以便同时通过人工将坩埚内的金属液倒入冒口内，冷却后即可形成产品。

但是，现有的重力铸造机仍然存在以下缺陷：（1）翻转机构只能驱动模具朝单一方向进行翻转，对于不同形状的铸造产品，根据其结构的复杂程度，模具的型腔可能会向多个方向进行延伸，进而在使用现有的铸造机进行重力铸造时，只能保证产品某一方向的成型质量较高，其它方向的成型质量一般，甚至较差；（2）在倒入金属液时，需要人工长时间握持坩埚的手柄，并需要在冒口的转动的同时操控手柄，使得从坩埚尖嘴处流出的金属液也能全部流入冒口内，工人劳动强度大，且手动操作出现误差或失误时，容易导致金属液外泄，存在安全隐患。

因此，如何对现有的重力铸造机进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种能够进行多方向翻转，产品各个方向的成型质量高，便于倒入金属液，工人劳动强度低，且安全性高的重力铸造机及其铸造方法。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种重力铸造机，包括机架、安装板、翻转机构、转动机构、支撑机构以及模具本体；所述翻转机构可转动设置于所述机架，所述翻转机构的转动轴线沿前后方向布置；所述安装板可转动设置于所述翻转机构，所述安装板的转动轴线垂直于所述翻转机构的转动轴线；所述转动机构设置于所述安装板与所述翻转机构之间，所述转动机构用于驱动所述安装板自转；所述模具本体设置于所述安装板，所述模具本体的冒口位于所述安装板的转动轴线上；所述支撑机构设置于所述翻转机构，所述支撑机构用于放置并定位坩埚；当所述翻转机构驱动所述安装板转动至水平状态的过程中，所述坩埚内的金属液自动通过尖嘴倒入所述冒口内。

优选的，当所述翻转机构驱动所述安装板由竖直状态往水平方向转动角度a为10°~30°时，所述支撑机构上的所述坩埚处于水平状态；当所述翻转机构驱动所述安装板由竖直状态往水平方向的实际转动角度小于或等于角度a时，所述转动机构停止驱动安装板自转。

优选的，当金属液开始流入所述冒口至完成浇铸的过程中，所述转动机构驱动所述安装板自转至少90°。

优选的，所述翻转机构包括翻转板、固定轴以及驱动件，所述固定轴沿前后方向设置于所述机架；所述翻转板可转动设置于所述固定轴，所述驱动件设置于所述机架，所述驱动件用于驱动所述翻转板绕所述固定轴转动；所述转动机构包括第一联动件以及第二联动件，所述第一联动件设置于所述固定轴，所述第一联动件通过所述翻转板上的缺口与设置于所述安装板的所述第二联动件连接；当所述翻转板绕所述固定轴转动时，所述第一联动件通过所述第二联动件驱动所述安装板自转。