[发明专利]标签离型纸新型离型剂涂布工艺

说明书

本发明公开了一种标签离型纸新型离型剂涂布工艺，包括以下步骤：配置离型剂涂布材料：将原材料投入反应釜中搅拌溶解工作得到离型剂，牵引涂布处理：通过涂布辊将标签离型纸下压浸入涂覆盒内，然后由第一橡胶辊和第二橡胶辊对标签离型纸表面的离型剂挤压工作，使离型剂均匀涂覆在标签离型纸的两面，烘干保温处理：涂覆后的标签离型纸由第一加热管和第二加热管对其正反两面烘干处理。本发明中，通过涂布辊将标签离型纸下压浸入涂覆盒内，标签离型纸表面浸入离型剂后穿过涂布架，并由第一橡胶辊和第二橡胶辊对标签离型纸表面的离型剂挤压工作，使离型剂均匀涂覆在标签离型纸的两面，能够对离型纸两面同时涂布工作，提高涂布效率。

技术领域

本发明涉及离型剂涂布工艺方法技术领域，特别涉及标签离型纸新型离型剂涂布工艺。

背景技术

标签离型纸离型涂布工艺是指采用橡胶压辊将标签离型纸离型剂光面导辊压平压紧，再通过电机传送带动两根压辊，两棍相互反向传动，采用力矩电机收卷，将离型剂用导辊转移到标签离型纸的表面，经烘箱将离型剂中的溶剂烘干，在标签离型纸上，形成一层固化层，从而达到离型的作用；离型剂是为了使胶带能够顺利的解卷，否则胶带将无法解开，也就不能正常的使用。

但传统的离型剂涂布工艺每次只能对标签离型纸单面涂布工作，需要双面涂布时，还需要进行二次翻转涂布处理，导致涂布效率较低，影响标签离型纸的生产效率，而且传统的离型剂长时间存放会产生沉淀或凝固的情况，会影响后续涂布效果，因此，本发明提出标签离型纸新型离型剂涂布工艺。

发明内容

本申请的目的在于提供标签离型纸新型离型剂涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：标签离型纸新型离型剂涂布工艺，包括以下步骤：配置离型剂涂布材料：先选取适量涂布原材料，原料配比为：聚甲基乙烯硅氧烷4％-6％，交联剂0.1-1％，阻聚剂0.5-1％，甲苯92-95％，并将原材料投入反应釜中搅拌溶解工作得到离型剂，再将得到的离型剂投入涂覆盒内；牵引涂布处理：通过第一牵引辊将标签离型纸牵引进入涂布机内，再通过涂布辊将标签离型纸下压浸入涂覆盒内，标签离型纸表面浸入离型剂后穿过涂布架，并由第一橡胶辊和第二橡胶辊对标签离型纸表面的离型剂挤压工作，使离型剂均匀涂覆在标签离型纸的两面；烘干保温处理：涂覆后的标签离型纸经过第一加热槽和第二加热槽时，由第一加热管和第二加热管对其正反两面烘干处理，最后经过第二牵引辊将涂布后的标签离型纸牵引而出；烘干的同时，抽气泵将第二加热槽内的多余热气抽入抽气通道内，通过抽气通道内的热气对涂覆盒内的新型离型剂保温工作。

优选的，配置离型剂涂布材料时，反应釜中温度需达到70℃-75℃，搅拌溶解2-3小时。

优选的，牵引涂布处理时，将淋膜好的标签离型纸穿过第一牵引辊之间，第一牵引辊通过电机驱动，涂布辊的上方设置了伸缩杆，从而使涂布辊将标签离型纸下压浸入涂覆盒内。

优选的，涂布架的内侧设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，所述滑块的顶端设有弹簧，第一橡胶辊与涂布架内的滑块轴承连接，第二橡胶辊与涂布架轴承连接，弹簧挤压滑块沿着滑槽向下移动，从而带动第一橡胶辊向下挤压第二橡胶辊，对离型剂均匀涂布工作。

优选的，烘干时，第一加热管位于涂布通道上方的第一加热槽内，第二加热管位于涂布通道下方的第二加热槽内，从而能够从上下两端对涂布后的标签离型纸快速烘干工作，烘干温度在60℃-85℃之间。

优选的，保温时，抽气通道位于涂覆盒的底部，抽气泵将第二加热槽内的热气抽入抽气通道内，从而对涂覆盒内的离型剂保温处理。

优选的，第二牵引辊通过电机驱动，烘干后的标签离型纸穿过第二牵引辊之间牵引而出。

综上，本发明的技术效果和优点：