[发明专利]智能配辊方法及装置

权利要求书

1.一种智能配辊方法，其特征在于，所述方法包括：

响应于配辊指令，从孔型参数化数据库中提取所述配辊指令所指示的多个孔型的参数，每种孔型的参数包括所述孔型的长度、所述孔型对应轧辊轮廓线关键点；

根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制；

根据所述多个孔型对应轧辊轮廓线关键点，确定所述多个孔型的辊间辊环类型和辊端辊环类型；

按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，自动绘制辊间辊环和辊端辊环，得到配辊图；

其中，所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制，包括：

根据所述多个孔型的参数，确定每个孔型在图纸上按顺序铺平摆放的方式进行绘制时的轮廓线位置和辅助线位置；在图纸上每个孔型的轮廓线位置和辅助线位置上，自动绘制轮廓线和辅助线；

所述按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，自动绘制辊间辊环和辊端辊环，包括：

按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，确定每个辊间辊环和每个辊端辊环在图纸上的轮廓线位置和辅助线位置；在图纸上每个辊间辊环和每个辊端辊环的轮廓线位置和辅助线位置上，自动绘制每个辊间辊环和每个辊端辊环的轮廓线和辅助线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配辊指令由检测到的配辊操作触发，所述配辊指令包含的配辊参数包括所述多个孔型的摆放顺序；

所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制，包括：

根据所述多个孔型的长度、对应轧辊轮廓线关键点，将所述多个孔型按所述配辊指令中所述多个孔型的摆放顺序铺平摆放进行绘制。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔型对应轧辊轮廓线关键点包括起始点和终止点；

所述根据所述多个孔型对应轧辊轮廓线关键点，确定所述多个孔型的辊间辊环类型和辊端辊环类型，包括：

根据相邻的两个孔型中前一个孔型的终止点与后一个孔型的起始点之间的位置关系，确定所述相邻的两个孔型之间的辊间辊环类型；

根据首部孔型的起始点、尾部孔型的终止点分别和上下辊的中心线之间的位置关系，确定辊端辊环类型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配辊指令包含的配辊参数还包括轧辊总长度；

所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制，包括：

根据所述多个孔型的参数，确定基于所述多个孔型绘制配辊图所需的斜线辊环长度；

根据所述斜线辊环长度在水平方向的投影、所述多个孔型的长度和所述轧辊总长度，判断所述配辊图是否能够绘制；

响应于所述配辊图能够绘制，执行所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配辊指令包含的配辊参数还包括孔型信息、辊间辊环信息、辊端辊环信息、轧辊参数信息中至少一种；所述孔型信息包括孔型高度信息、左右侧位置、辊缝中至少一项；所述辊间辊环信息包括辊环直线斜率、辊环圆角半径中至少一项；所述辊端辊环信息包括辊端辊缝、辊端圆角半径中至少一项；所述轧辊参数信息包括轧辊总长度、辊缝以及轧辊半径中至少一项；

所述方法还包括：

在绘制所述多个孔型、辊间辊环和辊端辊环中任一项时，根据所述配辊指令包括的内容进行绘制。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述至少一项：

根据所述配辊图中所述多个孔型、所述辊间辊环和所述辊端辊环的坐标，自动绘制标注信息，所述标注信息用于描述所述配辊图中各个部件的参数和/或位置关系；

根据所述配辊图中所述多个孔型、所述辊间辊环和所述辊端辊环的坐标，自动生成配辊机加工代码。