[发明专利]智能配辊方法及装置

说明书

本发明提供一种智能配辊方法及装置，属于型钢孔型设计领域。本发明通过将孔型进行参数化存储，在需要配辊时，直接调用各独立孔型的参数化数据库，从中提取到所需孔型，并按顺序摆放，绘制出孔型，然后根据孔型的相关参数，自动判断辊间辊环类型和辊端辊环类型，并绘制出辊环，整个配辊图的绘制过程完全自动完成，实现了配辊图的自动绘制，降低了人工计算的劳动强度，且操作简化，提高了绘制效率和准确性。

技术领域

本发明涉及型钢孔型设计领域，尤其涉及一种智能配辊方法及装置。

背景技术

在型钢孔型设计的过程中，配辊图的绘制现阶段还主要是人工手动作图，容易出现错误的同时，也耗费设计者大量的时间与精力。另外，现有图纸在修改时，基本需要重新绘制，劳动强度较大。且根据配辊图轧辊加工的过程中，需要人工根据配辊图编写NC代码，如果配辊图一旦出现错误或者修改，则需要反复编写代码，且容易出现轧辊加工错误，而重新车削甚至轧辊报废的情况，造成不必要的损失。

发明内容

本发明提供了一种智能配辊方法及装置，达到了提高配辊效率和准确性的效果。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种智能配辊方法，所述方法包括：

响应于配辊指令，从孔型参数化数据库中提取所述配辊指令所指示的多个孔型的参数，每种孔型的参数包括所述孔型的长度、所述孔型对应轧辊轮廓线关键点；

根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制；

根据所述多个孔型对应轧辊轮廓线关键点，确定所述多个孔型的辊间辊环类型和辊端辊环类型；

按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，自动绘制辊间辊环和辊端辊环，得到配辊图。

在一些实施例中，所述配辊指令由检测到的配辊操作触发，所述配辊指令包含的配辊参数包括所述多个孔型的摆放顺序；

所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制，包括：

根据所述多个孔型的长度、对应轧辊轮廓线关键点，将所述多个孔型按所述配辊指令中所述多个孔型的摆放顺序铺平摆放进行绘制。

在一些实施例中，所述根据所述多个孔型的参数，将所述多个孔型按顺序铺平摆放进行绘制，包括：

根据所述多个孔型的参数，确定每个孔型在图纸上按顺序铺平摆放的方式进行绘制时的轮廓线位置和辅助线位置；在图纸上每个孔型的轮廓线位置和辅助线位置上，自动绘制轮廓线和辅助线；

所述按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，自动绘制辊间辊环和辊端辊环，包括：

按照所述辊间辊环类型和所述辊端辊环类型，确定每个辊间辊环和每个辊端辊环在图纸上的轮廓线位置和辅助线位置；在图纸上每个辊间辊环和每个辊端辊环的轮廓线位置和辅助线位置上，自动绘制每个辊间辊环和每个辊端辊环的轮廓线和辅助线。

在一些实施例中，所述孔型对应轧辊轮廓线关键点包括起始点和终止点；

所述根据所述多个孔型对应轧辊轮廓线关键点，确定所述多个孔型的辊间辊环类型和辊端辊环类型，包括：

根据相邻的两个孔型中前一个孔型的终止点与后一个孔型的起始点之间的位置关系，确定所述相邻的两个孔型之间的辊间辊环类型；

根据首部孔型的起始点、尾部孔型的终止点分别和上下辊的中心线之间的位置关系，确定辊端辊环类型。

在一些实施例中，所述根据相邻的两个孔型中前一个孔型的终止点与后一个孔型的起始点之间的位置关系，确定所述相邻的两个孔型之间的辊间辊环类型，包括：