[发明专利]一种直滑式电位器及其加工方法

说明书

本发明属于电位器加工技术领域，公开了一种直滑式电位器及其加工方法。其中包括端子、碳片和推杆组件，端子包括本体和触片，端子一体压铸成型，本体的一侧安装有碳片，碳片上滑动连接有推杆组件，推杆组件与碳片上电阻体电连接，触片与电阻体电连接，触片与PCB板焊接，本体和触片都呈片状，本体和触片平行；解决现有技术下电位器与PCB板连接后，PCB板的电子元件受热损坏无法使用的问题。

技术领域

本发明涉及电位器加工技术领域，尤其涉及一种直滑式电位器及其加工方法。

背景技术

电位器通过焊接的方式固定在目标客户的PCB板上，一般将电位器内部的端子整体平面全部焊接在PCB板上，同时通过端子上的触点实现与PCB板的电连接，由于端子伸出的触点与端子本体垂直，导致电位器的高度较高，体积较大，而现有技术下的耳机需要用到电位器进行音量的调节，体积较大的电位器导致耳机体积随之增加，并不美观，并且焊接完成后容易从PCB板上脱落，同时由于现有技术下得电位器在进行焊接固定的过程中产生的温度过高，就会导致客户的PCB板上原有电子元件发生损坏，安装完电位器后，导致PCB板无法正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直滑式电位器，解决现有技术下电位器与PCB板连接后，PCB板受热损坏无法使用的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种直滑式电位器，包括端子、碳片和推杆组件，端子包括本体和触片，端子一体压铸成型，本体的一侧安装有碳片，碳片上滑动连接有推杆组件，推杆组件与碳片上电阻体电连接，触片与电阻体电连接，触片与PCB板焊接，本体和触片都呈片状，本体和触片平行。

作为优选地，本体上形成有第一限位柱，碳片上形成有第一限位孔，第一限位孔内壁上包裹有电阻体，第一限位柱铆接在第一限位孔内。

作为优选地，直滑式电位器还包括底座，底座注塑包裹在碳片和本体的外围，底座与PCB板连接，触片从底座内伸出与PCB板焊接。

作为优选地，底座上设置有第二限位柱，PCB板设置有第二定位孔，第二限位柱铆接在第二定位孔内。

作为优选地，推杆组件包括推柄和刷子，推柄与刷子铆接，推柄上设置有连接杆，连接杆与套钮连接，刷子底部设置有刷爪，刷爪滑动抵接在电阻体上。

作为优选地，直滑式电位器还包括外壳，外壳两侧设置有卡环，底座两侧设置有凸起部，卡环扣接在凸起部内，外壳上设置有滑动孔，连接杆穿设在滑动孔内，连接杆沿滑动孔长度方向移动。

作为优选地，外壳顶面设置有第三限位孔，底座上设置有第三限位柱，第三限位柱插接在第三限位孔内。

作为优选地，端子材质为SPCC，SPCC一体冲压成型形成料带，料带包括端子、连接片和环形框，端子通过连接片固定在环形框内，触片与环形框连接，端子能与环形框分离。

一种直滑式电位器加工方法，包括上述权利要求任一项的直滑式电位器，还包括以下步骤：

S1，选取一段SPCC冲压成型成为料带，使环形框内形成端子；

S2，将碳片与端子铆接；

S3，将料带上的端子与碳片放入模具中注塑，使端子与碳片包裹底座；

S4，剪断连接片，端子与环形框分离；

S5，将推柄与刷子铆接，推柄与外壳抵接，连接杆穿设在滑动孔内；

S6，将外壳的卡环与底座的凸起部扣接。作为优选地，