[发明专利]铜钼矿浮选分离方法

权利要求书

1.一种铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)将铜钼原矿破碎后进行球磨，磨矿细度～0.074mm占45～50％，加入碱调节pH为7.8～8.5制得浓度为40～47％wt的原矿矿浆；

b)向原矿矿浆中加入2#油、柴油和乙硫氨酯，采用一粗选一精选三扫选中矿循序返回的混合浮选工艺，进行混合粗选得到铜钼混合精矿；

c)将铜钼混合精矿筛分后进行再次球磨，磨矿细度为～0.043mm占80～90％，并配制成浓度为48-50％wt铜钼混合矿浆；

d)向铜钼混合矿浆中加入抑制剂，采用二精选三扫选中矿循序返回的浮选工艺，进行铜钼分离得到钼精矿和粗铜矿；

e)将粗铜矿配制成浓度为10～15％的粗铜矿浆，并加入捕收剂进行选铜，采用一粗选二精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺，得到铜精矿。

2.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，对于步骤b)：

粗选过程中2#油的用量为20～22g/t，柴油的用量为22～25g/t，乙硫氨酯的用量为3.2～3.7g/t；

第一次扫选过程中2#油的用量为1.5～1.7g/t，柴油的用量为7～7.3g/t，乙硫氨酯的用量为1～1.2g/t；

第二次扫选过程中2#油的用量为1.5～1.7g/t，柴油的用量为9～9.8g/t，乙硫氨酯的用量为1.2～1.6g/t；

第三次扫选过程中2#油的用量为1.5～1.7g/t，柴油的用量为9～9.8g/t，乙硫氨酯的用量为1.2～1.6g/t。

3.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，对于步骤d)：

第一次精选和第二次精选过程中分别加入抑制剂，每次精选中抑制剂的用量为240～300g/t；所述抑制剂包括巯基乙酸钠。

4.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，对于步骤e)：

粗选过程中捕收剂的用量为800～850g/t；所述捕收剂包括黄药。

5.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，在步骤b)中，第一次扫选的过程中所得到的中矿采用浮选机浮选后再返回至精选过程。

6.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，所述铜钼混合矿浆在进行步骤d)之前还进行钝化操作，所述钝化操作包括：

向铜钼混合矿浆中通入空气进行曝气，曝气量为400～460m³/h，曝气时间为6～8h。

7.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，步骤d)铜钼分离的过程中通入惰性气体进行浮选。

8.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，所述碱为石灰乳或氢氧化钠。

9.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，在步骤d)中第一次精选、第二次精选和第一次扫选采用浮选柱进行浮选。

10.根据权利要求7所述的铜钼矿浮选分离方法，其特征在于，所述惰性气体包括氮气或氩气。