[发明专利]铜钼矿浮选分离方法

说明书

本申请提供一种铜钼矿浮选分离方法，将铜钼原矿通过铜钼混合浮选、铜钼分离、选铜浮选的流程浮选得到铜精矿和钼精矿。并在浮选过程中通过配制浓度为40～47％wt的原矿矿浆进行铜钼混合浮选，以及配制浓度为48‑50％wt高浓度铜钼混合矿浆进行铜钼分离浮选，在上述高浓度矿浆的浮选中，采用本申请提供的钼矿浮选分离方法，具有减少矿浆体积，节约浮选中水、电、药的消耗，降低选矿成本、提升单位时间处理量，提高选矿效率，节约选矿时间的有益效果。

技术领域

本申请涉及金属矿浮选技术领域，尤其涉及一种铜钼矿浮选分离方法。

背景技术

钼是重要的稀有金属和战略储备资源，平均含量在地壳中只占十万分之一。它具有优异的性能，如高熔点、耐高温和良好的热硬性等，被广泛应用于机械制造、冶金、电子、船舶、化工、航空航天等行业。辉钼矿是提取钼的最主要来源，辉钼矿除了极少数以单一矿床存在，其它大部分广泛与硫化矿物共生，尤其是硫化铜矿物共生。据统计，世界上近75％的铜和50％的钼产自于铜钼矿石。斑岩型铜矿是铜钼矿石的主要类型，其中铜钼主要以黄铜矿和辉钼矿形式存在。这类矿石具有结构致密、嵌布粒度细等特点，且两者之间润湿性差异小，可浮性比较接近，导致两者难以分离。铜钼分离已成为选矿领域的重难点问题。

铜钼矿石一般采用浮选方法进行分离，主要包括：混合浮选、优先浮选和等可浮选这三种浮选方式。其中，由于混合浮选宜于处理原矿较贫的矿石，可有效地提高铜钼的回收率，因而成为目前工业上应用最为广泛的工艺。该工艺主要通过原矿磨矿、分级、浮选钼、浮选铜等过程获得铜精矿和钼精矿。但是，传统的选矿工艺由于分级溢流入选矿浆浓度低、浮选过程中泡沫冲泡水多、矿浆体积大、流程长，导致很难进一步提高钼选矿回收率和精矿品位，同时还存在水电药耗高，操作稳定性差，造成选矿成本高等问题。

发明内容

本申请提供一种铜钼矿浮选分离方法，用以解决上述现有技术中浮选分离铜钼矿时存在的问题。

本申请提供一种铜钼矿浮选分离方法，包括如下步骤：

a)将铜钼原矿破碎后进行球磨，磨矿细度～0.074mm占45～50％，加入碱调节pH为7.8～8.5制得浓度为40～47％wt的原矿矿浆；

b)向原矿矿浆中加入2#油、柴油和乙硫氨酯，采用一粗选一精选三扫选中矿循序返回的混合浮选工艺，进行混合粗选得到铜钼混合精矿；

c)将铜钼混合精矿筛分后进行再次球磨，磨矿细度为～0.043mm占80～90％，并配制成浓度为48-50％wt铜钼混合矿浆；

d)向铜钼混合矿浆中加入抑制剂，采用二精选三扫选中矿循序返回的浮选工艺，进行铜钼分离得到钼精矿和粗铜矿；

e)将粗铜矿配制成浓度为10～15％的粗铜矿浆，并加入捕收剂进行选铜，采用一粗选二精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺，得到铜精矿。

本申请提供的铜钼矿浮选分离方法，将铜钼原矿通过铜钼混合浮选、铜钼分离、选铜浮选的流程得到铜精矿和钼精矿。并在浮选过程中通过配制浓度为40～47％wt的原矿矿浆进行铜钼混合浮选，以及配制浓度为48-50％wt高浓度铜钼混合矿浆进行铜钼分离浮选，在上述高浓度矿浆的浮选中，采用本申请提供的钼矿浮选分离方法，具有如下有益效果：

1)在混合浮选和铜钼分离浮选中采用高浓度矿浆进行浮选，能有效减少矿浆体积，节约浮选中水、电、药的消耗，降低选矿成本。

2)高浓度选矿条件下，能提高铜、钼精矿品位和回收率。

3)高浓度选矿条件下能有效缩短选矿流程，提升单位时间处理量，提高选矿效率，节约选矿时间。

4)高浓度选矿条件下，矿浆浓度波动小，对浮选操作的稳定性影响小，有利于浮选过程的稳定进行。

可选地，对于步骤b)：