[发明专利]CCS组件的焊接检测方法

说明书

本发明涉及一种CCS组件的焊接检测方法，包括：S100、通过激光焊接设备对CCS组件进行焊接，将焊接完毕的CCS组件转移到检测设备处，S200、对CCS组件通过检测设备进行振动，对振动着的CCS组件进行性能检测，S300、在检测设备处，通过图像分析方法检测CCS组件的PIN针的偏移量是否小于等于偏移阈值,以及检测CCS组件的PIN针处的异物的尺寸是否小于等于尺寸阈值。本申请对CCS组件进行振动模拟，以此来模拟CCS组件的实际使用工况。这样的检测结果更符合实际情况，有利于保证CCS组件在实际使用过程中长期稳定的工作。

技术领域

本发明涉及CCS组件的检测领域，特别是涉及CCS组件的焊接检测方法。

背景技术

新能源电池模组使用的CCS组件是由支架、镍片、钯片、FPC、PIN针接头等结构件组成。CCS组件在生产过程中，先需要将多个镍片分别与钯片和FPC件焊接，然后将焊接后的组件进行性能检测，待检测的性能有耐压测试、绝缘电阻测试、线束内阻测试、线束通断测试和NTC测试（NTC热敏电阻测试）,NTC也就是Negative Temperature Coefficient。

传统的测试方法无法实现对CCS组件的实际使用环境进行模拟，导致测试结果可能与实际使用环境下的CCS组件的性能不一致。且传统的测试方法在性能检测之后，没有对可能引起未来使用过程中出现问题的因素进行排查。而且，现有技术中，没有自动化程度比较高且检测效率比较高的CCS组件的检测设备。

发明内容

基于此，提供一种CCS组件的焊接检测方法。该方法可在对CCS组件的性能检测后，排查可能导致未来使用过程中出现问题的因素，且该方法可模拟CCS组件实际使用的工况。

一种CCS组件的焊接检测方法，包括：

S100、通过激光焊接设备对CCS组件进行焊接，将焊接完毕的CCS组件转移到检测设备处，

S200、对CCS组件通过检测设备进行振动，对振动着的CCS组件进行第一类测试，所述第一类测试包括NTC测试，

S300、在检测设备处，对CCS组件停止振动后，通过图像分析方法检测CCS组件的PIN针的偏移量是否小于等于偏移阈值,以及检测CCS组件的PIN针处的异物的尺寸是否小于等于尺寸阈值；

所述检测设备包括机架，所述机架上设置下层输送组件和上层输送组件，所述上层输送组件位于下层输送组件的上方，

所述检测设备还包括CCD检测组件以及下压检测组件，所述CCD检测组件用于获得上层输送组件或下层输送组件上的CCS组件的PIN针的图像，所述下压检测组件包括升降机构以及与升降机构相连的探针组件，所述探针组件与检测仪表相连，探针组件用于与上层输送组件或下层输送组件输送来的CCS组件连接，

所述上层输送组件包括第一直线输送机构以及设置在第一直线输送机构上的第一平台，所述第一平台上设置有若干个第一类减震组件，各个第一类减震组件上安装有第一载板，所述第一载板的底部还安装有多个第一类振动组件；

所述下层输送组件包括第二直线输送机构，所述第二直线输送机构设置在第一直线输送机构的内侧，所述第二直线输送机构上设置有第二平台，所述第二平台上设置有若干个第二类减震组件，各个第二类减震组件上安装有第二载板，第二载板的底部还设置有多个第二类振动组件。

在其中一个实施例中，所述步骤S200中, 偏移阈值为0.1mm，尺寸阈值为0.3mm。

在其中一个实施例中，所述第一类减震组件和第二类减震组件的结构相同，所述第一类减震组件包括VD型橡胶减震柱，所述VD型橡胶减震柱包括主体，所述主体的一个端面设置有螺孔，主体的另一个端设置有螺纹柱，所述第一类减震组件还包括直线轴承，所述直线轴承套接在活动杆上，所述活动杆的一端与所述螺纹柱相连，所述活动杆的另一端设置有挡板，所述挡板与直线轴承的下端面之间设置有弹簧。