[发明专利]高炉鼓风机润滑系统及其调试方法

权利要求书

1.一种高炉鼓风机润滑系统，其特征在于：包括润滑油箱，润滑油箱连通于供油主管，供油主管依次包括并联管路、冷却器、过滤器、并联支路、止回阀；

并联管路中，一路设有油泵和阀门，一路依次设有球阀、阀前调压阀和另一球阀，一路上设有旁通截止阀，并联支路中，一路依次设有球阀、阀后调压阀和另一球阀，另一路设旁通截止阀；

供油主管的止回阀外端连通于机组旁供油管，机组旁供油管连通于各个进油支管，通过各进油支管分别为对应轴流压缩机、齿轮箱和电机的轴瓦提供润滑油，而后润滑油通过回油主管回到润滑油箱中，实现润滑。

2.根据权利要求1所述的高炉鼓风机润滑系统，其特征在于：供油主管上在止回阀外侧且高于润滑油箱的位置连通一路回油管路，回油管路另一端连通至润滑油箱，回油管路上设有两个阀门，分别位于靠近供油主管一端和靠近润滑油箱一端。

3.一种高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤S10、润滑管路吹扫：润滑油管供油主管止回阀拆除，并在其外安装临时吹扫阀及接头，鼓风机各进回油管安装临时短接管，在供油主管吹扫头接入压缩空气进行吹扫，杂物从回油总管排污球阀排出；

步骤S20、润滑管路打压：用压缩空气进行打压试验，排污球阀关闭，将试验压力升压后保压设定时间，同时进行检漏；结束后拆除临时吹扫阀及接头，恢复供油主管止回阀；拆除润滑油箱回油总管盲板，在润滑油箱上法兰连接面安装回油滤网；

步骤S30、润滑油站冷态调试：清理润滑油站后加油并启动润滑油泵，检查各零部件单独的工作情况；

步骤S40、润滑管路一次冲洗：用润滑油站进行管路一次冲洗，将过滤器中的滤芯取出，间隔一段时间停泵检查更换回油滤网，直至回油滤网上无肉眼可见硬质颗粒；

步骤S50、机组二次冲洗：逐步恢复步骤S10中的临时短接管，并间隔一段时间停泵检查更换回油滤网，直至回油滤网上无肉眼可见硬质颗粒。

4.根据权利要求3所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：步骤S20中，拆除润滑油箱回油总管盲板后，将盲板割成网孔形状，将网孔盲板与滤网一并安装在润滑油箱上法兰连接面，回油沿回油主管先经过网孔盲板，再经过滤网进入润滑油箱。

5.根据权利要求3所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：步骤S30中检查的各个零部件包括润滑油箱中的加热器、供油主管上的双筒过滤器和双联冷却器、油雾风机和顶升泵。

6.根据权利要求3所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：步骤S40与S50中，在供油主管高于润滑油箱位置接一路回油管道至润滑油箱上部，并在该路回油管道的供油主管侧和润滑油箱侧分别安装阀门，平时两阀门处于关闭状态，需要停泵时，打开上述两道阀门，以快速回油，缩短停泵时间。

7.根据权利要求3或6所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：步骤S50包括步骤S51：将压缩机、齿轮箱临时短接管拆除恢复正常供油管路，并将过滤器中的滤芯装入，间隔一段时间停泵检查更换回油滤网以及供油滤芯，直至回油滤网上无肉眼可见硬质颗粒。

8.根据权利要求7所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：步骤S50包括步骤S52、油站调压阀调整油压后投入并冲洗：

把阀前调压阀并联的旁通截止阀全开，阀后调压阀并联的旁通截止阀全关，再打开阀前调压阀的前后球阀，逐步全关阀前调压阀并联的旁通截止阀，调整阀前调压阀将油泵出口压力调至设定值a，然后打开阀后调压阀的前后球阀，调整阀后调压阀将供油主管压力调至设定值b。

9.根据权利要求8所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：还包括步骤S53、顶升油管冲洗：压缩机顶升泵进回油管恢复为工作状态，支撑瓦安装时，轴承箱内顶升油管暂不安装，以便随机组进行同步冲洗，确保支撑瓦不受污染；此后将顶升泵进油阀打开，起泵，对顶升油管进行冲洗。

10.根据权利要求3或9所述的高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：还包括步骤S60、联锁调试：对供油支管、供油主管进行压力调整；跳电后再对高位油箱供油时间进行测试；而后对机组远端压力开关报警值调整，最后进行加热器联锁、油泵联锁起停、顶升泵联锁和风机冲转调试。