[发明专利]高炉鼓风机润滑系统及其调试方法

说明书

本发明公开了一种高炉鼓风机润滑系统及其调试方法，涉及鼓风机润滑系统技术领域，包括润滑油箱，润滑油箱连通于供油主管，供油主管依次包括并联管路、冷却器、过滤器、并联支路、止回阀；并联管路中，一路设有油泵和阀门，一路依次设有球阀、阀前调压阀和另一球阀，最后一路上设有旁通截止阀，并联支路中，一路依次设有球阀、阀后调压阀和球阀，另一路设旁通截止阀；供油主管的止回阀外端连通于机组旁供油管，机组旁供油管连通于各个进油支管，通过各进油支管分别为对应轴流压缩机、齿轮箱和电机的轴瓦提供润滑油，而后润滑油通过回油主管回到润滑油箱中，实现润滑。达到了及时进行研究并采取相应的调整措施，缩短润滑系统整体调试时间的效果。

技术领域

本发明涉及鼓风机润滑系统技术领域，特别涉及高炉鼓风机润滑系统及其调试方法。

背景技术

高炉鼓风机采用一种全静叶可调式的AV型轴流压缩机，该型机组具有较高的自动化水平，配套程度高，机组由电机拖动，采用膜片联轴器联接，止推轴承设置在进气侧。鼓风机主要是由轴流压缩机、齿轮箱、同步电机、高低压电控系统、自控系统、润滑油系统（顶升油）、静叶伺服控制系统、进排气管路系统、循环冷却水系统、阀门气源控制系统等组成。润滑油系统主要作用是为轴流压缩机、齿轮箱、电机的轴瓦提供润滑油，由润滑主油泵、直流油泵、润滑油箱、加热器、冷却器、过滤器、油路、顶升油泵等组成。

但是现有的机组润滑系统不便于调试，延长了调试时间，严重影响机组整体调试进度、调试的准确性以及机组运行的安全可靠。

发明内容

本发明的目的是提供高炉鼓风机润滑系统，方便调试时及时发现鼓风机润滑系统运行过程中出现的技术问题，及时进行研究并采取相应的调整措施，缩短润滑系统的整体调试时间。

一种高炉鼓风机润滑系统，包括润滑油箱，润滑油箱连通于供油主管，供油主管依次包括并联管路、冷却器、过滤器、并联支路、止回阀；

并联管路中，一路设有油泵和阀门，一路依次设有球阀、阀前调压阀和另一球阀，一路上设有旁通截止阀，并联支路中，一路依次设有球阀、阀后调压阀和另一球阀，另一路设旁通截止阀；

供油主管的止回阀外端连通于机组旁供油管，机组旁供油管连通于各个进油支管，通过各进油支管分别为对应轴流压缩机、齿轮箱和电机的轴瓦提供润滑油，而后润滑油通过回油主管回到润滑油箱中，实现润滑。

更进一步的，供油主管上在止回阀外侧且高于润滑油箱的位置连通一路回油管路，回油管路另一端连通至润滑油箱，回油管路上设有两个阀门，分别位于靠近供油主管一端和靠近润滑油箱一端。

本发明的目的还在于提供一种高炉鼓风机润滑系统调试方法，形成了系统的调试方法，且方便调试时及时发现鼓风机润滑系统运行过程中出现的技术问题，缩短润滑系统的整体调试时间。

一种高炉鼓风机润滑系统调试方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤S10、润滑管路吹扫：润滑油管供油主管止回阀拆除，并在其外安装临时吹扫阀及接头，鼓风机各进回油管安装临时短接管，在供油主管吹扫头接入压缩空气进行吹扫，杂物从回油总管排污球阀排出；

步骤S20、润滑管路打压：用压缩空气进行打压试验，排污球阀关闭，将试验压力升压后保压设定时间，同时进行检漏；结束后拆除临时吹扫阀及接头，恢复供油主管止回阀；拆除润滑油箱回油总管盲板，在润滑油箱上法兰连接面安装回油滤网；

步骤S30、润滑油站冷态调试：清理润滑油站后加油并启动润滑油泵，检查各零部件单独的工作情况；

步骤S40、润滑管路一次冲洗：用润滑油站进行管路一次冲洗，将过滤器中的滤芯取出，间隔一段时间停泵检查更换回油滤网，直至回油滤网上无肉眼可见硬质颗粒；

步骤S50、机组二次冲洗：逐步恢复步骤S10中的临时短接管，并间隔一段时间停泵检查更换回油滤网，直至回油滤网上无肉眼可见硬质颗粒。