[发明专利]一种AGV调度控制方法在审
申请号: | 202310784728.7 | 申请日: | 2023-06-29 |
公开(公告)号: | CN116661398A | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
发明(设计)人: | 杨松贵;马帅 | 申请(专利权)人: | 南京维拓科技股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人: | 杜依民 |
地址: | 210012 江苏省南京市雨*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 agv 调度 控制 方法 | ||
本发明提供一种AGV调度控制方法,具体涉及WMS和RCS之间通过面向对象的形式设计的一种管理和调度控制程序。一方面,它与WMS系统进行信息交互,接受WMS系统的指令,并将其发送给AGV系统,从而驱动AGV进行搬运。另一方面,它将AGV小车的运行和搬运货物信息实时反映在界面上,并提供对AGV系统调试接口。
技术领域
本发明涉及智能仓储领料配送领域,具体涉及一种AGV调度控制方法。
背景技术
伴随这各种大中型企业开始建立自动化仓库以来,传统方式的立库,平库空间出库,逐渐被淘汰,需要很多工作人员手动开叉车去取货,再人工送到目标点位;供应商送货,工作人员收货后,人工摆放货位,后续使用时,无法第一时间查找到货物;单独AGV系统,只负责搬运,无法对接各种其他硬件系统,如提升机,输送线,拆盘机等,利用率差,人员下发AGV任务也无法事实跟踪和观察;但这样的方式对于大型的仓库而言,不仅在管理上不方便,在使用上效率还低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种AGV调度控制方法。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种AGV调度控制方法,所述方法具体步骤如下:
S1:货物检验入库,系统生成搬运任务:
在供应商送货后,现场作业人员对货物进行收料,检验,入库;同时系统监听入库后,自动生成AGV小车的货物搬运任务;
所述搬运任务上标有任务的起点、货物的类型、大小以及重量;
S2:根据步骤S1的搬运任务,自动分配AGV小车;
当步骤S1中,货物搬运任务生成后,呼叫AGV小车进行搬运;
所述系统会根据搬运任务自动分配到合适的AGV小车进行搬运;
S3:AGV系统进行仓库匹配,并发出搬运以及提升的指令;
AGV小车搬运到货物后,根据任务起点,获取对应的提升机入口,AGV小车搬运到提升机入库口;
提升机接受到入库指令后,AGV系统会根据货物,进行仓库匹配;匹配仓库成功后,获取仓库所在楼层;
提升机会根据AGV系统分配的仓库楼层,进行提升机任务搬运;
S4:到达楼层后转移;
当提升机搬运到AGV系统分配的仓库楼层后,进行AGV小车呼叫,分配的仓库楼层内空闲的AGV小车会接受命令进行AGV小车搬运;
S5:货物入库,生成库存点位;
分配的仓库楼层内空闲的AGV小车将货物搬运到指定仓库位置后,AGV任务结束,同时让实际搬运终点反馈给WMS,WMS更新库存点位。
较佳的,所述步骤S5在入库后,还可以通过AGV调度进行货物的出库,具体步骤如下:
D1:WMS系统立库出库;
WMS接受到出库指令后,按照出库指令上的物料进行库存分拣,分拣完成后,如果指令仓库为立库,则进行立库堆垛机搬运任务下发,如果指令仓库为平库,则进行分拣汇总;
D2:AGV系统下发任务指令;
立库堆垛机搬运任务结束后,AGV系统根据任务类型,获取不同指令类型所对应的不同任务点位(指令类型:成品出库,第三方检验等),进行AGV小车任务搬运任务生成。
平库分拣汇总后,按照指令出库业务类型(指令类型:拆盘机呼叫空托盘,拣货区库存拣货,MES产线叫料),进行AGV小车任务搬运任务生成;
D3:AGV小车搬运;
AGV小车接受到任务后,通过AGV调度程序进行AGV任务下发,呼叫AGV进行搬运;
D4:任务反馈;
AGV小车将货物搬运到指定目标后,反馈WMS,同时AGV调度程序结束AGV搬运任务;
D5:库存更新;
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