[发明专利]一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺

说明书

本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，包括对橡胶轮胎的定位，对橡胶轮胎进行上料，对橡胶轮胎的内外表面进行胎膜去除处理。本发明通过外周面打磨组件和内周面打磨组件的配合工作，能够对橡胶轮胎整体表面的胎膜进行有效的去除，并且在对橡胶轮胎外周面进行打磨加工时，利用内周面打磨组件对橡胶轮胎进行支撑限位，在对橡胶轮胎的内周面进行打磨加工时，利用外周面打磨组件对橡胶轮胎进行夹持限位，从而有效提高对橡胶轮胎内外周面打磨的稳定性，显著提高对橡胶轮胎表面胎膜的去除效果，利用两个吸尘槽对打磨过程中产生的灰尘进行抽取，保证橡胶轮胎在经过打磨后表面的清洁度。

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶使一种不和缺少的战略物资，橡胶制品广泛应用于工业、医药、汽车制造业等多各个领域，其中在汽车制造业中，主要的橡胶制品为轮胎，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，因其常在复杂和苛刻筛的条件下使用，并在行驶时摇承受各种变形，负荷和反复长久摩擦，所以轮胎所要消耗的橡胶量非常大，其消耗量可占橡胶总用量的50％-60％，轮胎由天然橡胶、合成橡胶和添加剂按照一定的比例并经过切割、打磨等一系列的再处理加工而成。轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

在橡胶轮胎生产过程中，轮胎表面会残留胎膜剂等，从而需要对轮胎进行打磨，目前市场对轮胎的打磨设备通常是用轮胎打磨机对轮胎进行打磨，对轮胎表面进行打磨时，打磨的程度低，对轮胎表面打磨的比较粗糙，打磨时产生的残屑不能够进行回收，导致残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。

为此，我们提出了一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，用于实现对橡胶轮胎的自动上下料以及内外表面的打磨加工处理。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：通过固定架上的输送带对橡胶轮胎进行传送，将橡胶轮胎传送至安装架的下方后，同步控制两侧安装框内部的第一伺服电缸，利用两侧的第一伺服电缸驱动端同时推动两个定位架向橡胶轮胎靠近，在两个定位架的推动下，将橡胶轮胎在输送带上的位置调整至打磨腔室的正下方，再控制内周面打磨组件从打磨腔室的内部伸出；

步骤2：通过第二伺服电缸的驱动端带动连接架向下移动，直至连接架底部的转动架伸入橡胶轮胎的内部，接着利用转动架内部的第三伺服电缸驱动端带动第一打磨架伸入橡胶轮胎的内部，接着控制第二伺服电缸的驱动端进行复位，带动橡胶轮胎整体进入打磨腔室的内部，控制两个密封挡板对打磨腔室的底部进行封闭；

步骤3：在利用内周面打磨组件将橡胶轮胎提升至打磨腔室的内部后，利用第四伺服电缸的驱动端推动第三打磨架向橡胶轮胎的表面靠近，利用第三打磨架对橡胶轮胎在打磨腔室的内部进行夹持限位，控制第一打磨架伸入橡胶轮胎的内部，再控制第一打磨架内部的第二打磨架伸出，让第一打磨架侧边的抛光磨块以及两个第二打磨架端面的抛光磨块与橡胶轮胎的内周面贴合，最后通过第一伺服电机、第一驱动齿轮和从动齿轮三者之间的配合工作，让转动架在连接架的底部进行转动，通过第一打磨架和第二打磨架上的抛光磨块对橡胶轮胎内周面的胎膜进行去除，同时利用两个吸尘架对打磨过程中产生的灰尘进行抽取；