[发明专利]一种福美钠钴渣的回收方法在审
| 申请号： | 202310797686.0 | 申请日： | 2023-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN116516172A | 公开（公告）日： | 2023-08-01 |
| 发明（设计）人： | 王海北;刘三平;郑朝振;郭纵;秦树辰;赵旭 | 申请（专利权）人： | 矿冶科技集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B23/00 | 分类号： | C22B23/00;C22B1/06 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 姚大雷 |
| 地址： | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 福美钠钴渣 回收 方法 | ||
1.一种福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，包括：
S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料；
S2，将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理；
S3，洗涤后，通过硫酸化焙烧，得到第二焙烧料；
S4，对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料。
2.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料的步骤中，焙烧方式为升温焙烧；并且，
焙烧温度为350℃-800℃；
焙烧时单位面积的所述福美钠钴渣量为0.1 g/cm2-1.0 g/cm2；
焙烧时所述福美钠钴渣粒度不大于50mm；
焙烧时升温速率不大于100℃/分钟；
焙烧时，炉门开合程度为由封闭至全开。
3.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料的步骤中，焙烧方式为升温焙烧；并且，
所述升温焙烧时的焙烧温度为500℃；
所述升温焙烧时的焙烧时间为1小时；
所述升温焙烧时的升温速率为10℃/分钟；
所述升温焙烧时，焙烧过程中炉门全开。
4.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S2，将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理的步骤中，所述水浸洗涤处理的条件中固液比的范围为3:1至1:300；硫酸浓度不大于100 g/L。
5.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S2，将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理的步骤中，所述水浸洗涤处理的条件为固液比1:10；硫酸浓度为1g/L。
6.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S3，洗涤后，通过硫酸化焙烧，得到第二焙烧料的步骤中，硫酸化焙烧的焙烧方式为恒温焙烧或升温焙烧；
所述硫酸化焙烧的焙烧温度为100℃-600℃；
所述硫酸化焙烧的焙烧时间不大于5小时；
所述硫酸化焙烧的硫酸过量系数为0.5-1.4。
7.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S3，洗涤后，通过硫酸化焙烧，得到第二焙烧料的步骤中，所述硫酸化焙烧的焙烧方式为升温焙烧；
所述硫酸化焙烧的焙烧温度为350℃；
所述硫酸化焙烧的焙烧时间为1小时；
所述硫酸化焙烧的硫酸过量系数为1.4。
8.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S4，对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料的步骤中，采用所述S2，将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理的步骤中的水洗液进行洗涤。
9.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S4，对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料的步骤中，所述水浸洗涤处理的条件中固液比的范围为3:1至1:300；硫酸浓度不大于100 g/L。
10.如权利要求1所述福美钠钴渣的回收方法，其特征在于，所述S4，对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料的步骤中，所述水浸洗涤处理的条件中，固液比为1:10，硫酸浓度为1 g/L。
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