[发明专利]一种福美钠钴渣的回收方法

说明书

本发明提供一种福美钠钴渣的回收方法，属于钴渣回收利用技术领域。所述福美钠钴渣的回收方法包括：将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料；将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理；洗涤后，通过硫酸化焙烧，得到第二焙烧料；对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料。本发明所提供的福美钠钴渣的回收方法实现了钴渣的高效回收，该工艺可处理组分波动的各种有机钴渣物料，无残渣等新固废产生，可大幅降低含硫气体的排放；钴渣中的Ni、Fe、Mn和Cd均实现了有效提取，处理工艺条件简单、既实现了高效回收，又满足节能减排的环保要求，大大降低了钴渣处理或回收的成本，为钴渣的回收带来了方便。

技术领域

本发明属于钴渣回收利用技术领域，尤其涉及一种福美钠钴渣的回收方法。

背景技术

福美钠是一种金属沉淀剂/螯合剂，能在常温下与各类重金属离子发生沉淀反应（如：铬、镍、铜、锌、锰、镉、钒及锡），从而达到去除重金属离子的目的。

福美钠具有许多优点，对重金属离子种类和浓度范围适应范围广，可同时去除多种重金属离子，成本较低；并且，福美钠本身具有溶解性好，絮凝体形成速度快，处理能力大，对设备腐蚀小的理化性质；此外，福美钠形成的金属沉淀物很稳定，在稀酸溶液中不易渗出，处置安全。

在现有的针对于福美钠钴渣的处理和回收技术中，如专利CN105950875A公开了一种湿法炼锌、锰的净化钴渣的处理方法，该方法中首先向净化钴渣中加入水，或水与硫酸混合物，或水与浸出液的混合物，调节液固质量比为2-8；然后在氧压为1 MPa -2MPa、温度为110℃-180℃的氛围下反应1小时-8小时，得到浸出液，但该方法需要高温加压浸出，设备投资和生产成本高；如专利CN110358917A公开的处理工艺中，包括依次进行的步骤：酸洗脱锌、焙烧、水浸、萃取净化、草酸铵沉淀和草酸钴煅烧，该工艺中需引入过硫酸钠，浸出渣率仍较高，并且浸出渣中残留钴品位仍较高；再例如专利CN110205482A公开了一种锌冶炼有机物除钴净化渣的综合回收方法，该工艺包括：在福美锌钠除钴净化渣中加入碳酸钠，600℃-1000℃下煅烧，得到煅烧产物A；在A中加入水成浆，加入过硫酸钠，再加入浓硫酸使pH值在1-4，反应1小时-2小时，过滤得硫酸锌溶液和浸渣C；浸渣C中加水，加入盐酸使pH值在1-3，反应1小时-3小时，过滤得到氯化钴溶液D和浸渣E；在D中加入硫化铵溶液，反应0.5小时-1小时除去重金属杂质，得到净化氯化钴溶液F；加热到50℃-60℃，把草酸溶液加入F中，反应15分钟-20分钟，过滤，所得过滤物用纯水洗涤、烘干，得到草酸钴产品G。该专利的工艺中需使用高温和大量酸，成本较高。

总之，现有的钴渣处理或回收工艺中，存在处理工艺条件苛刻、浸出渣中残钴品位较高等问题，大大增加了钴渣处理或回收的成本，为钴渣的回收带来了巨大的不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种福美钠钴渣的回收方法，包括：

S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料；

S2，将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理；

S3，洗涤后，通过硫酸化焙烧，得到第二焙烧料；

S4，对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理，得到回收物料。

优选地，所述S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料的步骤中，焙烧方式为升温焙烧；并且，焙烧温度为350℃-800℃；

焙烧时单位面积的所述福美钠钴渣量为0.1 g/cm²-1.0 g/cm²；

焙烧时所述福美钠钴渣粒度不大于50mm；

焙烧时升温速率不大于100℃/分钟；

焙烧时，炉门开合程度为由封闭至全开。

优选地，所述S1，将福美钠钴渣通过空气氧化焙烧，得到第一焙烧料的步骤中，焙烧方式为升温焙烧；

所述升温焙烧时的焙烧温度为500℃；