[发明专利]一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，包括

动模组件(1)，其底部为空腔，并与外界空气连通，所述动模组件(1)用于支撑铸造液浇注，并在完成球墨铸铁件(3)浇注后，支撑浇注口球墨铸铁件(3)余量的去除工作；

定模组件(2)，其顶部为空腔，并与外界空气连通，所述定模组件(2)用于支撑球墨铸铁件(3)成型，并在完成球墨铸铁件(3)加工后，支撑球墨铸铁件(3)拆除；

其中，所述动模组件(1)和定模组件(2)的空腔部分正对，且球墨铸铁件(3)成型于动模组件(1)和定模组件(2)空腔部分的内部。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述动模组件(1)包括动模具(101)，所述动模具(101)的顶部加工有多个引导槽口(107)，多个所述引导槽口(107)的底部均与动模具(101)内部的空腔部分相连通，所述动模具(101)的顶部设置有浇注斗(103)，所述浇注斗(103)的底端固定式连接有横条(105)，所述横条(105)的底部固定式连接有多个下料框(104)，多个所述下料框(104)的内部与浇注斗(103)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述横条(105)的两端均固定式连接有支撑腿(102)，所述支撑腿(102)的两端与动模具(101)装配式连接，所述下料框(104)的一端伸入引导槽口(107)的内部，且与其一侧内壁相贴合，所述下料框(104)的一端加工成刀口。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述定模组件(2)包括定模具(202)，所述定模具(202)的底端固定式连接有固定底座(201)，所述定模具(202)的一侧设置有驱动球墨铸铁件(3)转动的电机(203)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述定模具(202)两侧的内部均设置有限位盘(209)，所述限位盘(209)的一侧表面固定式连接有转接杆(210)，一个所述限位盘(209)另一侧的表面固定式连接有第二轴杆(214)，另一个所述限位盘(209)另一侧的表面固定式连接有第一轴杆(208)，所述第一轴杆(208)和第二轴杆(214)的外部均过盈配合有轴承(212)，所述轴承(212)架设至定模具(202)的内部，所述第一轴杆(208)的一端通过联轴器与电机(203)传动式连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，两个所述转接杆(210)位于两个限位盘(209)之间，一个所述转接杆(210)的一端固定式连接有第一支撑盘(211)，另一个所述转接杆(210)的一端固定式连接有第二支撑盘(213)，所述球墨铸铁件(3)的两端通过第二支撑盘(213)和第一支撑盘(211)内部的凹槽成型有多个限位头(4)。

7.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述动模具(101)四个拐角的底部均固定式连接有拉杆(106)，所述拉杆(106)穿过定模具(202)的内部插接式连接在固定底座(201)的内部，所述固定底座(201)两侧的内部均滑动式连接有限位卡板(204)。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述拉杆(106)的一端加工有定位环槽(108)，所述限位卡板(204)的一侧加工有两个定位卡槽(207)，所述限位卡板(204)通过两个定位卡槽(207)插接式连接在动模具(101)一端的两个拉杆(106)的外部，所述定位卡槽(207)的内壁与定位环槽(108)的内壁相贴合。

9.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述固定底座(201)的底部加工有两个收纳槽(205)，所述限位卡板(204)的一侧装配式连接有液压推杆(206)，所述液压推杆(206)的一侧与收纳槽(205)的一侧内壁装配式连接。

10.一种用于球墨铸铁件铸造的铸造工艺，其特征在于，包括

一、准备阶段：

步骤一：清理定模具(202)和动模具(101)内部空腔部分的内壁，将两个限位盘(209)安装至定模具(202)的内部，使两个转接杆(210)位于两个限位盘(209)之间，并在第二轴杆(214)和第一轴杆(208)的外部套接轴承(212)，在使轴承(212)架设至定模具(202)的内部后，利用联轴器将第一轴杆(208)与电机(203)进行连接，使电机(203)装配在固定底座(201)的顶部；

步骤二：将固定在动模具(101)底部四个拐角处的拉杆(106)穿过定模具(202)的内部插接在固定底座(201)的内部，利用两个液压推杆(206)推动限位卡板(204)在固定底座(201)的内部滑动，借助加工在限位卡板(204)一侧的两个定位卡槽(207)和位于动模具(101)一端两个拉杆(106)上的定位环槽(108)配合，使限位卡板(204)扣在两个拉杆(106)的外部，使定位卡槽(207)的内壁与定位环槽(108)的内壁相贴合；

二、成型阶段

步骤三：在被熔化的铁水中加入稀土镁合金和硅铁合金，均匀混合铁水后，倒入浇注斗(103)的内部，使铁水经下料框(104)和引导槽口(107)倒入动模具(101)和定模具(202)内部空腔的空间内，等待铁水冷却，借助第一支撑盘(211)和第二支撑盘(213)内部的凹槽，在空腔内成型球墨铸铁件(3)的同时，在其两端的表面成型多个限位头(4)；

三、精修阶段

步骤四：启动电机(203)，驱动第一轴杆(208)带动一个限位盘(209)转动，使固定在一个转接杆(210)一端的第一支撑盘(211)通过多个限位头(4)带动球墨铸铁件(3)在动模具(101)和定模具(202)的内部转动，使位于引导槽口(107)处的球墨铸铁件(3)表面的延伸部分向下料框(104)刀口处转动，将多余的部分切除。