[发明专利]一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺

说明书

本申请提供了一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺，涉及金属铸造技术领域，包括动模组件和定模组件，动模组件包括动模具，动模具的顶部加工有多个引导槽口，动模具的顶部设置有浇注斗，浇注斗的底部设置有多个下料框，定模组件包括定模具，定模具的底端固定有固定底座，所述定模具的一侧设置有电机。本申请通过用于加入铁水的下料框，当在动模具和定模具成型出球墨铸铁件后，使球墨铸铁件在动模具和定模具之间转动，借助下料框一端的刀口切削掉球墨铸铁件铁水浇注口处多余的部分，简单方便，同时因球墨铸铁件的表面和空腔的内壁相贴合，表面较为平整，无需在取下球墨铸铁件后进行反复加工，有利于降低尺寸控制的负担。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体而言，涉及一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺。

背景技术

铸铁作为铁碳合金，含碳量大于2.11％，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除外，还含及其它铸铁中的碳以形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁，呈蠕虫状时的铸铁叫，呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁，而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，通过球化和得到球状石墨，使其综合性能接近于钢，有效地提高了铸铁的机械性能，可以用于铸造受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

在进行球墨铸铁的制造过程中，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在中占有很大的比重。铸造主要包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是、铸铁、等。不同的球墨铸铁零件会采用不同的铸造工艺，以降低铸造成本和铸造难度，这些铸造工艺就包括了离心铸造、低压铸造、差压铸造、增压铸造、石膏型铸造和陶瓷型铸造等方式。

现有中国专利文件公开号为CN115090833B的一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺通过设置的平板，使得在使用模样在型砂中进行型腔的制作时，通过将第二半模固定在平板的顶面后再将平板固定在底部砂箱的底端并向底部砂箱中填充型砂，可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面齐平，从而可使模样的分型面能够与底部砂箱和顶部砂箱之间的分型面呈同面状态，使得底部砂箱和顶部砂箱的型砂中分别取出第二半模和第一半模时形成的型腔能够保持完整，避免型腔出现翻边的情况发生，减轻工作人员对型腔修复时的工作量。

但在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有铸造装置通过在砂箱内部成型铸造件，并保证顶部砂箱和底部砂箱正对，可以避免最终产品错位的情况出现，但在实际的铸造过程中，利用型砂成型铸造件的方式，所得的铸造件表面相对粗糙，需要对其进行精加工，磨削表面粗糙的部分，而磨削量不易控制且加工难度较高，容易影响最终成品的质量。

因此我们对此做出改进，提出一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺，通过设置，通过在动模具的顶部加工多个引导槽口，并在其顶部装配多个下料框，在将下料框的一端伸入引导槽口的内部，且使下料框的表面与其一侧内壁相贴合后，可以通过下料框经引导槽口向完成装配的动模具和定模具之间注入铁水，并在铁水冷却成型球墨铸铁件后，使球墨铸铁件在动模具和定模具之间转动，借助下料框一端的刀口切削掉球墨铸铁件铁水浇注口处多余的部分，简单方便，同时因球墨铸铁件的表面和空腔的内壁相贴合，表面较为平整，无需在取下球墨铸铁件后进行反复加工，解决了现有球墨铸铁件铸造装置利用型砂成型铸造件的方式，所得的铸造件表面相对粗糙，需要对其进行精加工，磨削表面粗糙的部分，而磨削量不易控制且加工难度较高，容易影响最终成品质量的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种球墨铸铁件铸造装置，包括动模组件和定模组件，动模组件底部为空腔，并与外界空气连通，所述动模组件用于支撑铸造液浇注，并在完成球墨铸铁件浇注后，支撑浇注口球墨铸铁件余量的去除工作；