[实用新型]一种瓷器的注浆成型装置

说明书

本实用新型提供一种瓷器的注浆成型装置，包括底部支撑台面，模具支撑底座，注浆成型模具，模具定位板和浆液注入管，其中：模具支撑底座通过螺栓固定在底部支撑台面表面的两端，且注浆成型模具并排排列在模具支撑底座的内部，该注浆成型模具的两端通过螺栓与模具支撑底座的两端进行固定；所述模具定位板通过螺栓固定在注浆成型模具的表面，且浆液注入管从底部支撑台面的内部穿过，该浆液注入管的一端悬在注浆成型模具的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。本实用新型模具支撑底座和注浆成型模具的设置，加工数量多，不会因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一。

技术领域

本实用新型涉及瓷器注浆成型模具技术领域，尤其涉及一种瓷器的注浆成型装置。

背景技术

陶瓷泥坯成型主要有滚压成型、塑压成型(挤压成型)和注浆成型三类工艺。滚压成型工艺用于杯类器具生产，塑压成型常用于盘、碟类和敞口浅型制品的成型，注浆成型则是工艺覆盖面最为广泛的一种工艺，它除了可以替代上述两种工艺以外，还是瓶类等空心器件、不规则异形器件泥坯成型可以采用的唯一工艺。但是现有的瓷器注浆成型模具依然存在着加工数量少，因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一的问题。

因此，发明一种瓷器的注浆成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓷器的注浆成型装置，以解决现有的瓷器注浆成型模具依然存在着加工数量少，因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一。一种瓷器的注浆成型装置，包括底部支撑台面，模具支撑底座，注浆成型模具，模具定位板和浆液注入管，其中：模具支撑底座通过螺栓固定在底部支撑台面表面的两端，且注浆成型模具并排排列在模具支撑底座的内部，该注浆成型模具的两端通过螺栓与模具支撑底座的两端进行固定；所述模具定位板通过螺栓固定在注浆成型模具的表面，且浆液注入管从底部支撑台面的内部穿过，该浆液注入管的一端悬在注浆成型模具的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。

模具支撑底座包括底部受力板，两端定位板，前侧支撑板，后侧推起板和推杆，且两端定位板焊接固定在底部受力板的两端，该前侧支撑板通过转轴安装在两端定位板外侧的前端；所述前侧支撑板通过螺栓固定在底部支撑台面的表面，且后侧推起板通过转轴安装在两端定位板外侧的后端，该推杆的上端通过螺栓固定在后侧推起板的下方；所述推杆的下端通过螺栓安装在底部支撑台面的表面。

注浆成型模具包括支撑外壳，石膏模具，连接块，模具卡合块和瓷器坯体，且支撑外壳之间通过连接块的连接形成两组瓷器坯体的左右各一部分，该石膏模具镶嵌在支撑外壳的内部；所述模具卡合块为石膏模具表面的两块矩形凸起，与之相对的石膏模具表面设置有矩形开槽。

模具支撑底座采用一个全金属制成的支撑结构，且两端定位板将注浆成型模具包裹在其内部，该模具支撑底座整体可通过推杆的推动发生倾斜；所述模具支撑底座平常为水平状态，且两端定位板与注浆成型模具的侧边表面贴和，并通过螺栓固定，用于形成一个稳定的支撑结构，来支撑注浆成型模具，在瓷器注浆成型时，需要分批次加入泥浆，然后将多余的泥浆向外倒出，形成瓷器主体，模具支撑底座的参与可以解放人工，通过其自身的倾斜将大量注浆成型模具内部的泥浆向外倒出，且导出的时间一直，不会使成品瓷器出现厚度不均匀的情况。

注浆成型模具采用若干组，且石膏模具为两个瓷器坯体各一半个模具，该石膏模具两端分别通过半个模具进行封堵，使石膏模具形成并列成一排的若干个模具；所述石膏模具通过模具定位板进行找齐并固定，且支撑外壳为若干将石膏模具半包裹的钢制金属外壳，该石膏模具采用内部带有瓷器形状模腔的吸水石膏块；所述注浆成型模具可跟随模具支撑底座的倾斜而倾斜，可以整齐的形成若干模具，单次可以加工大量的瓷器坯体，且方便快速的取出瓷器坯体，且方便通过浆液注入管同时向注浆成型模具注入泥浆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：