[实用新型]一种缓蚀剂固态化成型装置

说明书

本实用新型公开了一种缓蚀剂固态化成型装置，包括反应箱，所述反应箱的内部两端的顶部分别安装有主剂加工室与辅料加工室，所述反应箱的内部底端一侧安装有成型室，所述成型室的顶部一端通过支撑杆支撑有混融室，所述混融室与主剂加工室、辅料加工室均通过连接管道进行连接，并且所述连接管道的外壁安装有电磁阀，所述混融室的内部安装有搅拌机构，所述成型室的内部设置有挤压机构，所述混融室底部与成型室顶部通过固定管进行连接。本实用新型通过设置的第一电机可以带动搅拌杆对混合后的主剂与辅料进行搅拌混合，搅拌混合后通过设置的过滤板可以将混合后原料的一些颗粒状杂质过滤，避免后续成型具有瑕疵。

技术领域

本实用新型涉及缓蚀剂成型领域，具体为一种缓蚀剂固态化成型装置。

背景技术

缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，它的用量很小但效果显著，主要用于中性介质、酸性介质和气体介质，由于石油工业在开采时夹杂大量的气体及酸碱物质，容器经过使用后必然存在受腐蚀的隐患，因此需要采用缓蚀剂来进行清理。

在油田开发过程中，油井投加缓蚀剂是常用的一种防腐措施，采用的固体缓蚀剂具有以下优点，一是采用直接投加方式,不需要使用加药泵等设备；二是缓蚀剂在井内缓释有效成分,从而达到长时间保护的目的；三是缓蚀剂有效成分可全部到达井底,不会粘附于油管壁上，因此,固体缓蚀剂比液体缓蚀剂可以起到更为有效、经济、方便的效果。

在制备固态缓蚀剂时需要对主剂与辅料进行加工，加工后混合在一起进行搅拌，最后放入模具冷却成型，然而加工后的主剂与辅料内部可能残留有固体杂质，如若不对该杂质进行去除，而在最后的成型过程中会使得固态化缓蚀剂具有瑕疵，并且现有模具中在成型缓蚀剂时的尺寸难以调节，不便于应用不同情况的需求。

因此，有必要提供一种缓蚀剂固态化成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓蚀剂固态化成型装置，以解决上述背景技术存在加工后的主剂与辅料内部可能残留有固体杂质在最后的成型过程中使得固态化缓蚀剂具有瑕疵的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓蚀剂固态化成型装置，包括反应箱，所述反应箱的内部两端的顶部分别安装有主剂加工室与辅料加工室，所述反应箱的内部底端一侧安装有成型室，所述成型室的顶部一端通过支撑杆支撑有混融室，所述混融室与主剂加工室、辅料加工室均通过连接管道进行连接，并且所述连接管道的外壁安装有电磁阀，所述混融室的内部安装有搅拌机构，所述成型室的内部设置有挤压机构，所述混融室底部与成型室顶部通过固定管进行连接。

优选的，所述搅拌机构包括有安装在混融室顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有适配混融室的搅拌架，所述混融室的底部中心安装有与搅拌架轴杆转动连接的过滤板，所述过滤板由中心圆板以及外周面具有过滤功能的圆环板进行组合。

优选的，所述成型室的顶部开设有通孔安装有单向阀，所述单向阀安装在固定管的外壁，所述固定管的外壁还设置有电磁阀。

优选的，所述挤压机构包括有安装在反应箱外侧底部的第二电机，所述第二电机的输出端连接有矩形转动块，所述矩形转动块的外壁连接有带有矩形槽的挤压杆，所述挤压杆的一端通过轴承连接有挤压板，所述反应箱与成型室相对的一端安装有固定套，所述固定套的内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部设置有固定在挤压杆外壁的限位块。

优选的，所述反应箱的内侧一端底部开设有开槽，所述开槽的底部安装有固定座，所述固定座的轴杆外壁转动连接有支撑座，所述支撑座的顶部支撑有密封盖。

优选的，所述密封盖的一端连接有第一插销座，所述反应箱外侧一端底部连接有第二插销座，所述第一插销座与第二插销座内部设置有插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：