[实用新型]膜头机构及隔膜式压缩机

权利要求书

1.一种膜头机构，用于隔膜式压缩机，其特征在于，包括：

气侧膜头；

油侧膜头，所述油侧膜头与所述气侧膜头相对设置，所述油侧膜头于朝向所述气侧膜头的一侧设有容腔，所述容腔内设有配油盘，所述配油盘与所述容腔密封配合；

膜片，所述膜片的外周缘压紧在所述气侧膜头与所述配油盘之间；

第一密封圈，为金属密封圈，所述第一密封圈压紧在所述气侧膜头和所述膜片的外周缘之间。

2.根据权利要求1所述的膜头机构，其特征在于，所述气侧膜头靠近所述膜片的一端的表面上设置具有开口的第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述膜片，所述第一密封圈容置于所述第一凹槽内，所述第一密封圈的一部分凸出于所述开口并且与所述膜片抵靠。

3.根据权利要求2所述的膜头机构，其特征在于，所述第一密封圈相对所述开口的凸出高度为0.06mm至0.07mm。

4.根据权利要求2所述的膜头机构，其特征在于，所述第一密封圈凸出于所述开口的一端的表面设置成凸弧形。

5.根据权利要求2所述的膜头机构，其特征在于，所述第一凹槽远离所述开口的一端为槽底面，所述槽底面被设置成凹弧形；

所述第一密封圈靠近所述槽底面的一端的表面设置成凸弧形。

6.根据权利要求5所述的膜头机构，其特征在于，所述第一凹槽的截面包括依次连接的第一直线段、圆弧线段和第二直线段，所述第一直线段、圆弧线段和第二直线段依次连接呈U型，所述第一直线段与所述第二直线段之间的距离等于所述第一密封圈的直径，所述圆弧线段的直径等于所述第一密封圈的直径；所述第一密封圈的截面形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的膜头机构，其特征在于，还包括：第二密封圈，为弹性密封圈，所述第二密封圈压紧在所述气侧膜头和所述膜片的外周缘之间，且相较于所述第一密封圈更靠近所述膜片的外周缘；所述气侧膜头靠近所述膜片的一端的表面上设置有开口朝向所述膜片的第二凹槽，所述第二密封圈容置于所述第二凹槽内，所述第二密封圈的一部分凸出于所述开口并与所述膜片抵靠。

8.根据权利要求7所述的膜头机构，其特征在于，还包括：第三密封圈，为弹性密封圈，所述第三密封圈压紧在所述配油盘和所述膜片的外周缘之间；所述配油盘靠近所述膜片的一端的表面上设置有开口朝向所述膜片的第三凹槽，所述第三密封圈容置于所述第三凹槽内，所述第三密封圈的一部分凸出于所述开口并与所述膜片抵靠。

9.根据权利要求8所述的膜头机构，其特征在于，所述第二密封圈和所述第三密封圈位于所述膜片的相对两侧；和/或，

所述膜片为多层结构，自所述气侧膜头至所述配油盘的方向，所述膜片至少包括依次层叠的气侧膜层、中间膜层和油侧膜层。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的膜头机构，其特征在于，所述气侧膜头包括缸盖和配气盘，所述缸盖嵌套在所述配气盘的外侧且与所述配气盘密封连接，所述配气盘的轴向一端伸出所述缸盖，所述膜片夹设在所述配气盘的伸出端和所述配油盘之间；和/或，

所述油侧膜头包括沿轴向依次设置的缸套和缸体，所述缸套的内部形成有沿轴向贯穿的第一空间，所述配油盘嵌设在所述第一空间内，所述配气盘的伸出端伸入所述第一空间内并与所述缸套密封连接；

所述缸体靠近所述缸套的一端的表面上设有向远离所述缸套的方向凹陷的凹部，所述凹部和所述第一空间共同限定出所述容腔，所述缸体的内部形成有沿轴向贯穿的第二空间，所述第二空间与所述容腔连通，所述第二空间用于放置活塞，所述活塞能够在所述第二空间中往复运动。

11.一种隔膜式压缩机，其特征在于，包括动力机构和如权利要求1至10中任一项所述的膜头机构，所述动力机构与所述膜头机构中的活塞连接，用于驱动所述活塞往复运动。