[实用新型]膜头机构及隔膜式压缩机

说明书

本实用新型提供了一种膜头机构及隔膜式压缩机，该膜头机构包括气侧膜头；油侧膜头，所述油侧膜头与所述气侧膜头相对设置，所述油侧膜头于朝向所述气侧膜头的一侧设有容腔，所述容腔内设有配油盘，所述配油盘与所述容腔密封配合；膜片，所述膜片的外周缘压紧在所述气侧膜头与所述配油盘之间；第一密封圈，为金属密封圈，所述第一密封圈压紧在所述气侧膜头和所述膜片的外周缘之间。本实用新型的膜头机构通常采用金属的第一密封圈，在高温高压条件下，该第一密封圈具有较好的稳定性，能够显著延长密封生效寿命，从而提高膜头机构的密封可靠性，降低膜头机构漏气的风险。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种膜头机构及隔膜式压缩机。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，因其密封性好、压力范围广、压缩比较大，而被广泛应用于压缩输送高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体。

现有的隔膜压缩机的气侧膜头与隔膜之间的密封结构在高温高压的环境下容易出现形变和老化，进而导致密封失效时常发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜头机构及隔膜式压缩机，旨在解决现有的密封结构容易出现形变、老化现象，而导致气侧膜头与隔膜之间密封失效的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

在本实用新型的一个技术方案中，本实用新型提供一种膜头机构，用于隔膜式压缩机，包括：气侧膜头；油侧膜头，所述油侧膜头与所述气侧膜头相对设置，所述油侧膜头于朝向所述气侧膜头的一侧设有容腔，所述容腔内设有配油盘，所述配油盘与所述容腔密封配合；膜片，所述膜片的外周缘压紧在所述气侧膜头与所述配油盘之间；第一密封圈，为金属密封圈，所述第一密封圈压紧在所述气侧膜头和所述膜片的外周缘之间。

在本实用新型的一个技术方案中，所述气侧膜头靠近所述膜片的一端的表面上设置具有开口的第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述膜片，所述第一密封圈容置于所述第一凹槽内，所述第一密封圈的一部分凸出于所述开口并且与所述膜片抵靠。

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一密封圈相对所述开口的凸出高度为0.06mm至0.07mm。

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一密封圈凸出于所述开口的一端的表面设置成凸弧形。

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一凹槽远离所述开口的一端为槽底面，所述槽底面被设置成凹弧形；

所述第一密封圈靠近所述槽底面的一端的表面设置成凸弧形。

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一凹槽的截面包括依次连接的第一直线段、圆弧线段和第二直线段，所述第一直线段、圆弧线段和第二直线段依次连接呈U型，所述第一直线段与所述第二直线段之间的距离等于所述第一密封圈的直径，所述圆弧线段的直径等于所述第一密封圈的直径；所述第一密封圈的截面形状为圆形。

在本实用新型的一个技术方案中，所述膜头机构还包括：第二密封圈，为弹性密封圈，所述第二密封圈压紧在所述气侧膜头和所述膜片的外周缘之间，且相较于所述第一密封圈更靠近所述膜片的外周缘；所述气侧膜头靠近所述膜片的一端的表面上设置有开口朝向所述膜片的第二凹槽，所述第二密封圈容置于所述第二凹槽内，所述第二密封圈的一部分凸出于所述开口并与所述膜片抵靠。

在本实用新型的一个技术方案中，所述膜头机构还包括：第三密封圈，为弹性密封圈，所述第三密封圈压紧在所述配油盘和所述膜片的外周缘之间；所述配油盘靠近所述膜片的一端的表面上设置有开口朝向所述膜片的第三凹槽，所述第三密封圈容置于所述第三凹槽内，所述第三密封圈的一部分凸出于所述开口并与所述膜片抵靠。

在本实用新型的一个技术方案中，所述第二密封圈和所述第三密封圈位于所述膜片的相对两侧；和/或，