[实用新型]一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备

权利要求书

1.一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：包括支撑底座(5)、垂直固定连接于支撑底座(5)上的支撑柱(4)、设置于支撑底座(5)上用于加工内塞(8)不同切口的刀头转换机构(3)、固定设置于支撑柱(4)上的放料装置(2)、固定设置于放料装置(2)前方用于吸走内塞(8)的负压吸管(6)和活动设置于放料装置(2)上方并固定设置于支撑柱(4)上用于配合刀头转换机构(3)加工内塞(8)的顶料装置(1)，所述放料装置(2)一侧设置有用于输送待加工内塞(8)的振动盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述刀头转换机构(3)包括连接于顶料装置(1)上的第一刀头组件(31)和连接于支撑底座(5)上的第二刀头组件(32)，所述第一刀头组件(31)包括固定连接于顶料装置(1)上的L型连杆(311)、固定设置于支撑底座(5)上的支撑座(314)、与L型连杆(311)一端铰接的第一连杆(312)、与第一连杆(312)另一端铰接的第二连杆(313)、固定设置于第二连杆(313)另一端的第一刀头底座(316)和固定设置于第一刀头底座(316)上的第一刀头(315)，所述第一连杆(312)中部架设于支撑座(314)上并与支撑座(314)铰接，所述第一刀头底座(316)设置有对称分布的两个豁口(3161)，所述第二连杆(313)的非铰接端为凸字型。

3.根据权利要求2所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述第二刀头组件(32)包括固定于支撑底座(5)上的第二气缸(321)，固定连接于第二气缸(321)活塞杆上的第二刀头底座(322)，设置于第二刀头底座(322)上并可从两个豁口(3161)内伸出的第二刀头(323)，所述第二刀头底座(322)中心设置有用于限制第二连杆(313)位移的凸字型内腔(324)。

4.根据权利要求2或3所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述放料装置(2)包括固定连接于支撑柱(4)上的第二固定板(21)、固定连接于第二固定板(21)顶部的第一导向块(22)、固定设置于第二固定板(21)一侧用于限制L型连杆(311)位移的连杆限位块(211)、固定连接于支撑柱(4)上且位于第二固定板(21)正下方的第三固定板(25)、固定连接于第三固定板(25)顶部的第二导向块(23)、固定连接于支撑柱(4)上且位于第三固定板(25)正下方的第四固定板(28)和固定连接于第四固定板(28)顶部的放料板(27)，所述第二导向块(23)的一侧固定连接有用于探测待加工内塞(8)位置的红外传感器(24)，另一侧固定连接有用于运输待加工内塞(8)的送料导轨(26)，所述送料导轨(26)的其中一端与振动盘(7)固定连接，所述第二固定板(21)、第三固定板(25)和第四固定板(28)之间保持一定间距，所述放料板(27)内开设有防止内塞(8)从底部掉出和便于内塞(8)吸出的内腔(271)，所述内腔(271)设置有直径小于内塞(8)最大直径的第一通孔(2711)和长方形凹槽(2712)，所述连杆限位块(211)设置有第二通孔(2111)，所述第一导向块(22)与第二固定板(21)固定连接并形成第一导向孔(221)，所述第二导向块(23)和第三固定板(25)固定连接并形成第二导向孔(231)。

5.根据权利要求4所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述顶料装置(1)包括固定连接于支撑柱(4)上且位于第二固定板(21)正上方的第一固定板(13)、固定连接于第一固定板(13)顶部的第一气缸(12)、与第一气缸(12)活塞杆一端固定连接的连接头(14)和固定连接于连接头(14)一端用于推动内塞(8)到达放料板(27)处的顶料杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述第二通孔(2111)的中轴线始终与L型连杆(311)的运动轨迹重合。

7.根据权利要求5或6所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述连接头(14)一侧与L型连杆(311)一端固定连接。

8.根据权利要求5或6所述的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，其特征在于：所述顶料杆(15)的运动轨迹始终与第一导向孔(221)和第二导向孔(231)的中轴线相重合。