[实用新型]一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备

说明书

本实用新型提供了一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，包括支撑底座、垂直固定连接于支撑底座上的支撑柱、设置于支撑底座上用于加工内塞不同切口的刀头转换机构、固定设置于支撑柱上的放料装置、固定设置于放料装置前方用于吸走内塞的负压吸管和活动设置于放料装置上方并固定设置于支撑柱上用于配合刀头转换机构加工内塞的顶料装置，所述放料装置一侧设置有用于输送待加工内塞的振动盘。本实用新型公开的一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备具有自动化程度高、耗能低、加工效率高和人工成本低的优点，且转换刀头的操作简便。

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶内塞生产技术领域，尤其涉及一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备。

背景技术

在化妆瓶生产过程中，为防止瓶内的化妆品洒出或者挥发，需在瓶口处安装内塞，而内塞底部通常会开设有切口，切口的存在有利于在将内塞装入化妆瓶内时瓶内气体的排出，便于内塞的安装。

人工手动加工内塞切口存在切口加工不完整、效率低和易漏加工的风险，且当需要生产不同形状切口的内塞时，需人工更换刀片，大大增加了人工成本。因此针对现有技术中存在的问题，提出了一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备。

实用新型内容

本实用新型提出了一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备通过在刀头连接处设置与顶料装置连接的连杆结构以及气缸，实现了内塞切口的自动加工，通过打开或关闭气缸，实现了内塞切口形状的快速切换，有效解决了内塞切口加工效率低和出错率高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种刀头可调的全自动内塞切口加工设备，包括支撑底座、垂直固定连接于支撑底座上的支撑柱、设置于支撑底座上用于加工内塞不同切口的刀头转换机构、固定设置于支撑柱上的放料装置、固定设置于放料装置前方用于吸走内塞的负压吸管和活动设置于放料装置上方并固定设置于支撑柱上用于配合刀头转换机构加工内塞的顶料装置，所述放料装置一侧设置有用于输送待加工内塞的振动盘。通过刀头转换机构、放料装置、顶料装置、负压吸管和振动盘之间的配合，可实现内塞的送料、加工和取料流程的一体化和自动化。

进一步的，所述刀头转换机构包括连接于顶料装置上的第一刀头组件和连接于支撑底座上的第二刀头组件，所述第一刀头组件包括固定连接于顶料装置上的L型连杆、固定设置于支撑底座上的支撑座、与L型连杆一端铰接的第一连杆、与第一连杆另一端铰接的第二连杆、固定设置于第二连杆另一端的第一刀头底座和固定设置于第一刀头底座上的第一刀头，所述第一连杆中部架设于支撑座上并与支撑座铰接，所述第一刀头底座设置有对称分布的两个豁口，所述第二连杆的非铰接端为凸字型。在连杆机构和气缸上分别设置刀头可实现刀头形状的快速切换，免去了人工换刀头的过程，降低了人工成本。

进一步的，所述第二刀头组件包括固定于支撑底座上的第二气缸，固定连接于第二气缸活塞杆上的第二刀头底座，设置于第二刀头底座上并可从两个豁口内伸出的第二刀头，所述第二刀头底座中心设置有用于限制第二连杆位移的凸字型内腔。

进一步的，所述放料装置包括固定连接于支撑柱上的第二固定板、固定连接于第二固定板顶部的第一导向块、固定设置于第二固定板一侧用于限制L型连杆位移的连杆限位块、固定连接于支撑柱上且位于第二固定板正下方的第三固定板、固定连接于第三固定板顶部的第二导向块、固定连接于支撑柱上且位于第三固定板正下方的第四固定板和固定连接于第四固定板顶部的放料板，所述第二导向块的一侧固定连接有用于探测待加工内塞位置的红外传感器，另一侧固定连接有用于运输待加工内塞的送料导轨，所述送料导轨的其中一端与振动盘固定连接，所述第二固定板、第三固定板和第四固定板之间保持一定间距，所述放料板内开设有防止内塞从底部掉出和便于内塞吸出的内腔，所述内腔设置有直径小于内塞最大直径的第一通孔和长方形凹槽，所述连杆限位块设置有第二通孔，所述第一导向块与第二固定板固定连接并形成第一导向孔，所述第二导向块和第三固定板固定连接并形成第二导向孔。安装设置有红外传感器的导向块有效的预防了因内塞未运输到位而导致顶料杆与刀头直接接触，延长了顶料杆和刀头的使用寿命。