[实用新型]一种双动力自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种双动力自动焊接设备，属于金属加工领域。本实用新型包括焊机和输送机架，所述输送机架包括前机架和后机架，所述焊机设置在前机架和后机架之间，所述前机架包括上框架和下框架，所述上框架设置在下框架上，其结构特点在于：所述双动力自动焊接设备还包括焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构、脱模机构和模架，所述焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构和脱模机构均设置在前机架上，所述模架与焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构和脱模机构配合，所述输送机架上存在有排丝脱模工位、交替工位和焊接工位，所述定位机构和脱模机构均位于排丝脱模工位，所述焊机位于焊接工位。

技术领域

本实用新型涉及一种双动力自动焊接设备，属于金属加工领域。

背景技术

冷凝管常用于冰箱、冰柜等制冷设备中，根据实际情况需要对冷凝管折弯呈各种形状，在对冷凝管折弯前需要将钢丝焊接在展开的冷凝管上，该过程也就是常说的排丝，排丝后的冷凝管通过焊机将钢丝与冷凝管焊接，目前在对排丝后的冷凝管输送可通过自动化设备实现，而焊接后的冷凝管需要人工拉回后再将产品从模架上取出，无法实现自动化输送，这就使得工作效率降低，人力成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双动力自动焊接设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双动力自动焊接设备，包括焊机和输送机架，所述输送机架包括前机架和后机架，所述焊机设置在前机架和后机架之间，所述前机架包括上框架和下框架，所述上框架设置在下框架上，其结构特点在于：所述双动力自动焊接设备还包括焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构、脱模机构和模架，所述焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构和脱模机构均设置在前机架上，所述模架与焊接前输送机构、焊接后输送机构、定位机构和脱模机构配合。通过焊接前输送机构将位于模架上排丝后的冷凝管输送至焊机处进行焊接，位于模架上的冷凝管与钢丝焊接后通过焊接后输送机构拉回至脱模机构的上方进行脱模，无需人工将位于模架上焊接后的冷凝管拉回，可提高工作效率，同时也节约人力。

进一步地，所述输送机架上存在有排丝脱模工位、交替工位和焊接工位，所述定位机构和脱模机构均位于排丝脱模工位，所述焊机位于焊接工位。

进一步地，所述焊接前输送机构包括前输送电机、前输送主轴、前输送主动带轮、前输送从动带轮、前输送同步带、前输送滑块、前输送滑轨、前输送底座、前输送气缸和前输送定位杆，所述前输送电机、前输送主动带轮、前输送从动带轮和前输送滑轨均设置在上框架上，所述前输送电机与前输送主轴连接，所述前输送主轴与前输送主动带轮连接，所述前输送主动带轮与前输送从动带轮通过前输送同步带传动，所述前输送同步带与前输送底座连接，所述前输送底座上设置有前输送滑块上，所述前输送滑块设置在前输送滑轨上，所述前输送气缸设置在前输送底座上，所述前输送定位杆设置在前输送气缸上。在排丝脱模工位焊接前输送机构用于将位于模架上排丝后的冷凝管输送至焊接工位，通过焊机对冷凝管与钢丝焊接，再通过焊接前输送机构将位于模架上焊接后的冷凝管拉回至交替工位。

进一步地，所述焊接后输送机构包括后输送电机、后输送主轴、后输送主动带轮、后输送从动带轮、后输送同步带、后输送滑块、后输送滑轨、后输送底座、后输送气缸和后输送限位座，所述后输送电机、后输送主动带轮、后输送从动带轮和后输送滑轨均设置在下框架上，所述后输送电机与后输送主轴连接，所述后输送主轴与后输送主动带轮连接，所述后输送主动带轮与后输送从动带轮通过后输送同步带传动，所述后输送同步带与后输送底座连接，所述后输送底座上设置有后输送滑块上，所述后输送滑块设置在后输送滑轨上，所述后输送气缸设置在后输送底座上，所述后输送限位座设置在后输送气缸上。在交替工位通过焊接后输送机构将位于模架上焊接后的冷凝管输送至排丝脱模工位，在通过脱模机构对位于模架上焊接后的冷凝管进行脱模。

进一步地，所述定位机构包括定位气缸和固定定位杆，所述定位气缸设置在上框架上，所述固定定位杆设置在定位气缸上。定位机构可用于对模架进行定位。