[实用新型]一种连铸机二次冷却装置

说明书

本申请公开了一种连铸机二次冷却装置，涉及连铸设备的技术领域，其包括伸缩缸，设置在连铸机铸坯轨道下方，且活塞杆朝向铸坯轨道；底板，固设在伸缩缸活塞杆顶端；侧板，安装在底板两端，与底板形成“C”型结构；顶板，安装在侧板顶端，顶板朝向铸坯轨道的侧壁由底部到顶部向铸坯轨道中心的上方倾斜设置；主喷头，安装在侧板和底板朝向铸坯轨道的外壁上；副喷头，安装在顶板朝向铸坯轨道的倾斜面上，且朝向铸坯通道顶部；顶板和侧板内部设置有空腔，空腔内设置有与主喷头连通的内管；底板内部开设有使内管与副喷头连通的内水道。本申请具有提高连铸机二次冷却装置喷头维护和更换效率的效果。

技术领域

本申请涉及连铸设备的技术领域，尤其是涉及一种连铸机二次冷却装置。

背景技术

连铸机二次冷却，指的是炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却，一般为喷水冷却，安装在连铸机的夹棍之间的位置。

但是二次冷却装置一般是顶部和底部分设两组喷头，或者是在铸坯四周设置四组喷头对铸坯进行冷却喷淋，由于铸坯温度较高，喷头喷嘴处容易产生水垢堵塞，在进行维护时会出现喷头拆卸维护不便的问题，进而使连铸生产效率降低。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善二次冷却装置的喷头维护不便的问题，本申请提供一种连铸机二次冷却装置。

本申请提供的一种连铸机二次冷却装置采用如下技术方案：

一种连铸机二次冷却装置，包括

伸缩缸，设置在连铸机铸坯轨道下方，且活塞杆朝向铸坯轨道；

底板，固设在伸缩缸活塞杆顶端；

侧板，安装在底板两端，与底板形成“C”型结构；

顶板，安装在侧板顶端，顶板朝向铸坯轨道的侧壁由底部到顶部向铸坯轨道中心的上方倾斜设置；

主喷头，安装在侧板和底板朝向铸坯轨道的外壁上；

副喷头，安装在顶板朝向铸坯轨道的倾斜面上，且朝向铸坯通道顶部；

顶板和侧板内部设置有空腔，空腔内设置有与主喷头连通的内管；

底板内部开设有使内管与副喷头连通的内水道。

通过采用上述技术方案， 侧板和底板所组成的“C”型半包围结构，对铸坯轨道进行包裹，并通过顶板的主喷头对铸坯顶部进行喷淋降温，却不对铸坯轨道顶部进行遮挡，进而能够通过伸缩缸带动底板下移，使得侧板和顶板从铸坯轨道区域离开，进而安全方便的对主喷头和副喷头进行拆卸和清理，提高了连铸机二次冷却装置喷头维护和更换的效率和安全性。

可选的，内水道无折角。

通过采用上述技术方案，顶板的内水道内采用无折角设置，有效的提高了水流流动的效率，减少了水流中的杂物在内水道内的堆积。

可选的，侧板和底板远离铸坯通道的一侧为开口设置。

通过采用上述技术方案，侧板和底板一侧的开口设置有效的方便对内管的连通进行操作和调节，同时也有效的对内管进行半包裹保护，减少铸坯的温度对内管的影响。

可选的，侧板与底板转动连接设置，使得侧板能够转动到与底板水平。

通过采用上述技术方案，侧板能够转动到与底板保持水平，在对主喷头和副喷头进行维护和更换时，能够减少伸缩缸的下移距离，进而减少设备占用空间。

可选的，底板底部远离伸缩缸的部分向外延伸设置有承接板；

承接板上转动连接有支撑杆；

侧板两侧固设有固定柱；